电机冲片模具凸模固定新方法.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．52000 文章编号：1001 4 彭 清 (岳阳中闽特种 电机有 湖南 岳阳 4l4o∞) 摘 要：用一种新型的凸模 固定方法来代替环氧树脂、低溶点合金 浇固 以获得 强 度更高，位置精度更高，维修更快的理想模具。 关键词：电机冲模；尘 ；堕查壅鎏；厌氧胶609 中图分类号 ：TG3852 文献标识码：B龇． 隹．檩． ’ Abstract：Thispaperintroduce*anewmethodinsteadbftheoldonethatusesepczdderesinor low meJⅡ“gp0intalloypourtofixpunch toachivehighers扛 “g山 andpositionpre~ision and convenientmaintenancemould． Key words：motorstampingmould；punch；6xa6veway；relaining eomptmd6O9 1 传统 电机 凸模 固定方法浅析 电机冲片模具 由于槽数多，位置度要求高，且槽形形状复杂。原先的凸模固定采用环氧树 脂或低熔点合金在固定板上固定。如图 1(a)、(b)所示。加工工艺是 固定板用钳、铣加工出 来 。凸模用线切割加工再调制好环氧树脂或低熔点合金，加热浇注到固定板凹槽 内来固定。 其特点是固定板加工比较快捷，但浇注时间比较长。且环氧树脂、低熔点合金有韧性。浇 固出来的模具 ，通过一段时间的使用会出现毛刺 。维修时间长。 ：j： r ＼ 、 1 』＼ I＼ !＼J 上l 图 I 凸模 固定方法 (a)一环氧埘脂 LL)一低熔点音奎 (c)一 新方击 凸模 2一固定板 3一环氧材脂 4一低熔 点舍垒 5一压氢胺 收稿 日期 ：20oo一03—27 作者简介：彭 清(1966～)．男 工程师 (下转第 48页) 维普资讯 48 2．2 设计要点 (1)上、下垫板 由于该件拉延深度较大 ，因此，凸模和凹模的高度尺寸很大。而拉延成 形的主要工作部分为凸、凹模的圆角部分 ，故凸、凹模分别设置垫板 ，其工作部分尺寸与凸、凹 模对应部分一致。这样不仅方便模具型腔加工，而且降低模具制造成本。 (2)垫块高度 四合一的垫块为首次拉延高度的限位块 ，二次拉延时，当压料板与上垫板 刚性接触时，压边圈与下模板之问仍有空间。 (3)压料板 压料板不仅要顶出工件，而且二次拉延时又是工件底部 台阶局部成形的凸 模。故在 凹模与上垫板组成的凹模腔中必须导向可靠，同时为压实工件 ，在其上表面设置局部 凸台，使之与上垫板可靠接触。 (4)凹模圆角分布 圆弧部分为 8一 ，直边部分为 4mm，过渡区长度为 加 ～50nma。试 模时小端的凹模圆角最大值调整为 R10m~a。 (5)弹性出件 由于工件较大，必须采取弹性出件。而拉延行程深达 14Omm，故压簧的变形 量很大。此处选取 6玎皿l×34mm×250ram压簧 6只，预压量为 2ram，剐性卸料的打棒仅作备用。 3 结束语 对于面罩、皮带轮罩等无凸缘