多工位电机铁芯级进模具叠铆凸模设计.pdfVIP

28 DieandM ouldTechnologyNo．32O11 文章编号 ：1001—4934(2011)03—0028—04 多工位电机铁芯级进模具叠铆 凸模设计 薛建琦 (连云港杰瑞模具技术有限公司，江苏 连云港 222006) 摘 要 ：以多工位 电机铁芯级进模具的加工工艺性设计为根本 出发点，阐明级进模具 的叠铆凸模在某些特殊情况下的结构设计及工艺分析，并进行优化。通过改变叠铆 凸 模 的部分结构设计 ，可获得能够避免需要高端设备投入的工艺路线 。比较叠铆 凸模结 构更改前、后对模具的影响，改型后 的结构设计能降低 30个百分点的生产成本和 20 个百分点的生产周期，从而达到效率和效益的最大化 。 关键词 ：叠铆 凸模 ；模具结构 ；设计 ；成本 ；周期 中图分类号：TG316 文献标识码 ：B Design ofbulgymold offoldingrivetofmultistagemotorcoreprogressivedie XUE Jian—qi Abstract：Basedonthedesignofthemultistagemotorcoreprogressivedie，thedesignstruc— tureandprocessanalysisofabulgymoldoffoldingrivetin somespecialsituationswasdis— cussedand optimized．By changing the partialstructuresofbulgymold offoldingrivet cleverly，theprocessingroutewhichcanavoidhigh-endequipmentinputwasobtained．The production costisreduced by 30％ and the production cycle isreduced by 20％ after changingthestructure，whichmaximizestheefficiencyandbenefits． Keywords：bulgymoldoffoldingrivet；diestructure；design；cost；cycle 0 引言 进，从而降低了级进模具的生产成本 ，并提高了 级进模具的市场性价 比。 多工位 电机铁芯级进模具有多个工位 ，在 制品生产过程中连续冲裁。它集冲孔、冲槽 、整 1 级进模具铆点分类 形、落料和切边于一体 ，要求模具各工位分别作 用后 ，获得尺寸精度较高的铁芯制品，以满足电 叠铆凸模是电机铁芯级进模具中不可或缺 机产品的使用要求。这样使得模具加工生产过 的关键零件。叠铆凸模与叠铆凹模组成了叠铆 程中，往往需要很高的设备和人工投入。在级 工位。叠铆工位的作用是在铁芯冲片上冲得铆 进模具制造业 日趋激烈的竞争中，如何降低制 点，在落料工序中，冲片通过铆点互相铆合，形 造成本已成为各模具制造企业首要难题。本文 成具有一定厚度 的铁芯制品，从而省去 了人工 通过对级进模具的一些关键设计和工艺实施改 铆合的繁琐，且叠铆工序 的铆合精度也远高于 收稿 日期 ：2010—11—25 作者简介 ：薛建琦(1985一)，男，助理工程师。 模 具 技 术 2011．No．3 29 人工铆合的精度。 属半密叠型结构，冲片铆合力较圆形