多型腔注射模具的设计与制造.pdfVIP

维普资讯 4l DieandM ouldTechnologyNo．61998 多型腔注射模具的设／，P7计4《以马7制造 宋满仓 虞慧岚 (大连理工大学模具研究所 辽宁 l16。23 一Q 5 摘 要 阐述 7多型腔塑料注射模(一模 8腔以上)设计与制造方面的特点。内容包 括型腔与浇道的排布、模具 自动化、塑件质量与模具精度的关系等问题 。 关键词 ；鎏苎垦；鎏堕韭立 Abstract Basedontheauthor spractiaclexperienceinrecentyears，thispassage illustratedthecharacteristicsofthedesignandthemanulactureofinjectionmould formultiplecavities (above8cavitiesofonemould)．Itincludesthedistributionof mouldcavitiesandflow channel，themouldautomationandtherelationbetween theplasticsqualityandthemouldprecision，andsoon． Keywords multiplecavities；injectionmould；distributionofflow channel 0 引言 随着塑料制品应用的日益广泛，价廉物美已是人们追求的目标，为降低成本和提高劳动生 产率，开发研制多型腔塑料注射模具亦是大势所趋。目前已有一模 96腔、一模 128腔模具面 世，本所也已开发研制了数套 16~64腔的各种模具。本文中所说的多型腔模具是指型腔数多 于8个的模具。各类多型腔模具模架部分与单腔、少腔模具大体相同。不同的是前者尽管塑件 本身精度不高，但对型腔件与模板的加工精度要求高，并且对浇道与浇 口的排布、模具的自动 化性能等有特殊要求，这些将是本文讨论的重点内容。 1 多型腔模具设计与制造特点 1．1 浇道的排布与浇口形式 首先，多型腔模具设计应采取浇道平衡排布方式，型腔数的选择须是 2的n次幂(n 2)，这样可完全做到平衡排布。而对于型腔数是24的整数倍和型腔数是 12的模具，也可采 用一种近似的平衡排布方法，实际证明也是很好的 (见图 1)。选择其它数字的型腔数应慎 重。 对于一模 12腔、16腔，乃至64腔等其它型腔数的浇道排布方法，可以从图1给出的范例 中很容易类推出来。 其次，浇 口大小应一致，浇 口凝料的去除应 自动化。浇 口宜选用中心点浇 口、单点或多点潜 维普资讯 摸具技术 1998．No．6 45 fa) (h) 瑁 1 浇道的排布 (a)一摸 24腔 的排布 (b)一摸 32腔的排布 伏浇口、侧浇 口，浇El尺寸可比常规大2O ～3o 。但对于长径比较大的圆筒状塑件，不宜选 用单点潜伏浇 口或侧浇 口，单点浇口往往是塑件壁厚不均从而导致成型后弯曲的诱因。另外那 种浇道非平衡排布，而通过调整各型腔浇IEI截面尺寸大小来补偿流程差异的做法近乎纸上谈 兵，在模具加工中是难以掌握的。 为满足浇道的平衡排布，浇道既长又繁，因而浇道的排气必须加以考虑。实践中发现对于 ABS、POM、PA等一些塑料，只是型腔排气不足以解决问题，而在浇道的末端与拐点处加开排 气槽，对解决型腔充模不 良具有重要作用。 1．2 塑件的自动脱摸与料把的自动脱落 模具采用多型腔理 由之一是提高成型效率，这 样模具设计必须保证塑件、料把可靠地脱模与脱落， 以保证全 自动成型。塑件脱模应选用顶板顶出推料