基于特征的冲压件CAD／CAPP／CAE集成.pdfVIP

维普资讯 上 (上海慧交通大学塑性成形工程系上海辉200030) ，，一1r，7弓8L÷，1， Pj f 摘 要 描述了基于特征的冲压件CAD／CAPP／CAE系统集成，首先着重介绍了冲j匪 ’ 件的特征建棋技术，引八面向CAE分析的特征定义方式。其次阐述了系统集成的原理， 指明系统集成的最终 目的是实现设计与分析的自适应。最后提出了系统集成的具体实施 途径。 关键词 壁征一 冲l墨生 坠里Q／垒 旦／垒曼 丝釜些 Abstract Thispaperdescribesthefeature~based CAD／CAPP／CAE integration ofstamping parts．Firstly thefeature-based modeling techniquesofstma ping- parts ale discussed and the CAE．oriented feature defm itio12 method is intro． duced．The n theprincipleofsystem niterg ation isgivenandthe targetofthesy- stem ispointed outto realizethe design-analysisBeladaptati0n．Fina1ly，the wayofsystem niterg ation isspecified． Kcywords feature stampnig-parts CAD／CAPP／CAE system nitegration 0 前言 在塑性成形领域，基于冲压产品开发的冲模 CAD／CAM 系统 已有不少 ，这些 自行从底层开发 或在 已有软件基础上进行二次开发的系统大大提高了冲压件的设计效率、缩短了模具的制造周 期、加快了冲压产品的生产周期，为从事塑性加工的单位带来了巨大的效益。但这些系统忽略了一 个关键的环节，即冲压件的可成形性分析。冲压件的可成形性分析是冲压工序设计的基础，每一道 冲压工序都必须满足工件的可成形性要求。只有在可成形性基础上设计好了冲压工序，才能进行 后面的冲压模具设计。 在先前的冲压件和冲模设计中，冲压件的工艺分析 (即可成形性分析)通常是 由有经验的设计 师根据经验做 出。对于不太复杂的冲压件 ，设计师的经验往往是足够正确的；但对于复杂冲压件 (侧如汽车覆盖件)，经验分析容易导致不精确或完全错误的分析结果，从而影响后面的模具设计、 加工和最终产品的生产。同时，这种缺少精确分析工具指导的工作经验性很强，容易导致人才的短 缺。 随着市场竞争的剧烈，精确制造和精确生产逐渐成为工程产品制造业的发展趋势。这导致 了 现有的冲压件形状越来越复杂，要求的精度越来越高，此 时仅靠经验的设计与分析越来越显得力 不从心，因此，有必要建立一套完善的设计与分析集成系统来进行冲压件的精益设计。 由上述可知，现有的冲压件 CAD／CAM 系统已经不能满足现代化生产模式 的需要，必须在其 维普资讯 4 DieandM ouldTechnologyNo．3 1999 中加入精确的分析工具，实现设计、分析与制造的一体化。但 由于冲压件 CAD与 CAM 的集成技 术 已经发展成熟，且制造与分析的联系远远没有设计与分析的联系那么紧密 ，故本研究不将 CAM 列入集成研究对象范围内，集中精力进行冲压件的CAD／CAPP／CAE集成系统的研究和开发，以 使冲压产品设计及工艺设计科学化、合理化。 1 冲压件 的特征建模 冲压件的计算表示是实现冲压件 CAD／CAPP／CAE集成的基础，故首先必须研究冲压件的 计算机建模方法。目前 ，特征建模技术在计算机辅助工程产品设计、加工、管理等方面应用广泛，比 基于几何的产品建模方法有许多优点。特