基于细观处理的金属粉末成形中裂纹预测的损伤力学算法.pdfVIP

维普资讯 文章编号 ：1001—4934(20~)06一(D72—04 基于细观处理 的金属粉末成形 中 裂纹预测的损伤力学算法 ． 董盐坚 李从心 (上海交通大学模具CAD国蒙工程甲心，上海 20(D30) 摘 要：介绍了金属粉末成形 中裂纹的种类与成 固，从理论和应用上详细论述 了基 于细观处理的损伤力学方法在金属粉末成形中裂纹预测 中的应用。分析 了这种方法 的优 缺点 。提 出 了指 导性 意见 。 关键词：金属粉末；趣笪立盘墨竺 翟扁 禾可 z- 中图分类号 ：rG249 文献标识码 ：A Abstract：ThecrackkindsandCaltlSe8areintroduced inmetalpowderforming．Intheoryand practice。theapplicationofdal／l~E：rnechani~ dtllm based∞ micro—disposed isdiscussed in detailinmetalpOW~ lformingcrackfo~ ting．／defitsandshortc “零 ofthemethodBIP mmIyzed，andsome 1saIealB0putforwardIothemethod． ； 1 、， o 引言 ¨ l 金属粉末成形是粉末冶金最重要的过程之一，它是将粉末体加工成具有一定尺寸、形状及 l 一 定密度和强度 的压坯。在压制过程中，阴模模壁与粉末体、粉末颗粒与颗粒之 间产生的摩 擦，阻碍压制压力均匀 的传递 ，由此使压坯密度分布不均匀并产生各种缺陷。 1 金属粉末成形过程中裂纹的种类与成因 金属粉末成形出现的裂纹分为压制过程中形成的裂纹和压制结束后脱模时回弹形成的裂 纹 与一般的金属成形相比，粉末体成形过程有其特殊性，如：体积可压缩性、具有应变硬化和 加工硬化特性、材料屈服与静水应力有关 、粉末材料内摩擦和外摩擦特性、粉体材料横 向较难 流动 、加工中压坯体积变化较大等 ，因而影响压制过程中裂纹产生的因素较多，但一般情况下， 可将裂纹分为： (I)金属粉末从来没有粘台 ； 收稿 日期 ：20∞一03—24 作者简介：董林峰 (19斛 一)．男 ．博 士研究生 维普资讯 模具技 术 2OOON06 (2)金属粉末粘台后又出现裂纹。 压制过程中形成裂纹的机理 目前说法不一。Ka~yashi认为 ，粉体材料在压制过程中有 一 个相对密度的极限，在这个极限之下，材料承受拉应力的能力为零 ，如果某个点相对密度接 近该极限，并具有进一步下降的趋势 ，就会产生裂纹。而 I~wis 则认为应力集 中、应变集 中从 而引起体积应变为正是产生裂纹的主要原因。Okimoto 则认为横截面变化分界处介质之间相 对滑动 (尤其是成型最后瞬间)是产生裂纹的主要原 因。Davidc则认为滑移产生的裂纹和局 部拉应力剪应力过高形成的裂纹都是存在的。 回弹形成的裂纹则主要是约束解除过程 中各部分膨胀不 同，造成局部张力超过其强度极 限而形成。 2 基于细观处理的损伤力学方法 对于金属粉末成形过程，影响裂纹产生的两个最重要因素是 ：一是密度分布不均匀并且 随 着成形过程的进行各点密度是变化的。二是应力三轴度的影响。并且粉末材料在形成有效裂 纹之前 ，已经产生明显 的塑性变形 ，所 以应将其看作韧性破坏 。目前预测这类裂纹产生和扩展 主要采用基于细观处理的损伤力学方法来进行。 2．1 基本假设 这种处理方法认为成形所使用的材料是多相材料 ，材料中含有大量的