基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计.pdfVIP

维普资讯 40 DieandMouldTechnologyNo4．2008 文章编号 ：1001—4934(2008)04—0040～04 基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计 于明涛，李付国 (西北工业大学 材料学院，陕西 西安 710072) 摘 要：采用有限体积法，对异形空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟，得到 了挤 压过程 中材料流动速度场 、应力场 、应变场、温度场和挤压力的分布规律 。以数值模拟 结果为依据，针对模具设计存在的问题提 出了解决方案，并通过分析得到 了模具的最 佳设计方案。结果表明：对于薄壁、结构复杂的异型空心型材，挤压模具设计的关键是 合理地分配金属流量和平衡金属 的流动速度 。 关键词 ：铝型材 ；挤压 ；分流组合模 ；数值模拟 中图分类号：TG372 文献标识码 ：B Abstract：Infinitevolume method wasemployed to simulate the extrusion processof the sketch hollow aluminum profile．And thusthedistribution lawsofmaterialflow velocity field，stressfield，strain field，temperaturefieldand extrusionpressureduringtheprocess wereallobtained．Solutiontotheproblemsindiedesignwasproposedbasedonthesimula- tionresult，and theoptimum design schemewasacquired through analysis．Resultdemon- stratesthat，forthesketch hollow aluminum profilewith thinwalland complicated struc- ture，thekeytoextrusiondiedesignliesintherationaldistributionofthemetalflow andthe balanceofflow velocity、 Keywords：aluminum profile；extrusion；portholedie；numericalsimulation 0 引言 型材挤压 ，由于变形量大 ，采用有限元法进 行模 随着现代交通工具轻量化的发展，铝型材 拟时，会不断发生 网格畸变 ，需要进行 网格重划 的需求量迅速增长 。尤其是空心型材，广泛应 分，进而导致变形体体积损失过大，模拟精度降 用于现代交通运输工具。铝合金空心型材挤压 低 ，且十分耗时。基于Euler法的有限体积法模 普遍采用平面分流模 。目前，平面分流模 主要 拟大变形塑性成形 问题 ，可 以很好地 回避 网格 依靠设计人员的经验 ，对模具进行反复的试验 的重划分问题[10]，且计算速度快、效率高。 和修改 。这既延长 了设计和生产 的周期 ，也相 本文采用有限体积法 ，对异型空心铝合金 应提高 了模具的生产成本。为改变传统设计方 型材挤压过程进行模拟 ，以数值模拟结果为依 法的不足，国内外学者普遍采用有限元法和有 据对模具设计方案进行修改 ，得到了模具的最 限体积法[19]对挤压过程进行数值模拟 。对于铝 佳设计方案 。 收稿 日期：2007—12—26 基金项 目：航空基础科学基金资助项 目(O3H53O48)。 作者简介：于明涛 (1979一)，男 ，硕士研究生 。