控制变形均匀性的锻造预制坯优化设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术2004．NO．2 3 文章编号：1001—4934(2004)02—0003—03 控制变形均匀性的锻造预制坯优化设计 赵新海，虞 松，赵国群 (山东大学南校区 模具工程技术研究中心，山东 济南 250061) 摘 要 ：锻件变形的均匀程度是衡量锻件质量的一个重要指标，该文 以提高锻件 的变形均匀 程度为优化设计 目标，以刚粘塑性有限元为工具对锻造过程优化设计进行了研究。确定了目 标函数的表示方法、优化设计方法及优化设计变量。基于刚粘塑性有限元和优化设计基本理 论，编制 了相应的优化程序 ，并对一轴对称锻件 的镦粗压下量进行了优化设计，优化取得 了明 显的效果 。 关键词：优化设计 ；镦粗 ；压下量；黄金分割 中图分类号：TG316 文献标识码：B Abstract：Deform uniformityisanimportantfactorofthequalitytheforging Basedontherigid visco—plasticfiniteelementmethod，theoptimizationdesignoftheforgingprocessaimed toim。 provethedeformuniformityofforgingisstudied．Theobjectivefunction，theoptimaldesignvari- ableandtheoptimaliterationmethodisdetermined．Theoptimalprogram basedonthetheoryof thefiniteelementmethodandoptimaldesignisdeveloped．Theoptimaldesignofanaxisymmetric forgingisoptimized，andasatisfiedresultisobtained． KeyW ords：optimaldesign；upsetting；reduction；goldensection 线的直线度为约束条件，对侧面凹形坯料轴对称 0 引言 镦粗进行了优化设计 ，优化得到的工件 内部等效 应变分布有较大改善。赵新海¨ 采用基于灵敏 锻造过程是一个极其复杂的过程，由于工件 度分析的正向模拟优化法，以任意单元的等效应 工作性能的限制，工件局部区域过量的变形会导 变与所有单元的平均等效应变之差的平方和作为 致在该区域产生断裂变形，尤其是对于冷成形工 目标函数，对预成形模具的形状优化进行了研究， 艺。同时，工件 内部均匀的变形有利于产生均匀 取得了满意的结果。 的内部组织，提高工件的合金性能。所以，提高锻 锻造按照成形工序的不同，可以分为单工序 件变形均匀性可以提高锻件的综合性能，提高锻 锻件、两工序锻件及多工序锻件等。其中单工序 件的使用寿命。因此，经常要求控制工艺以获得 锻件由于其成型仅由一个工序来完成，锻件形状 尽可能均匀的变形。Cheng_】取模具速度和初始 相对简单，应用 比较广泛。由于单工序锻件只由 模具温度作为优化变量，认为节点速度和温度为 一 套模具来完成变形过程 ，而成形模具的形状又 常量，对工件的等效应变率进行了控制。Chun— 是由零件形状确定的，所以其所用毛坯的形状就 L2。采用直接微分法，以工件的形状为约束，对 C 成为影响最终成形件质量的一个重要因素。 g 截面无飞边平面锻造进行 了均匀变形优化设计。 在实际生产中，由于锻造特别是轴对称锻造 聂绍珉 3‘采用改进的约束变尺度法，以工件变形 所用的圆柱体棒料的直径尺寸是由国家规定的一 的均匀性为 目标函数，以控制凹形坯料镦粗后母