冷镦模工作型腔的制造工艺.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTmh~ logyNo．11999 冷冷镦镦模模工工作作型型腔 的制造T艺艺 ， ．． 摘 要 介绍了冷镦模型腔的冷挤压法和 电蚀性的优缺点，分析了电化学加工型腔 的合理 性。 关键词 冷挤压 ●。_ _’_ ’～ 电蚀加工电化学加工 晓嘛 ． Abstract Thispaperhasi‘ntroduced theadvantageandshortageofcoldext-iusionand electrcero~iving ／ormouldcavitiesofcoldupsetting．Andthereasonablenessofelectro· chemicalprocessingcavitieshasbeenanalyzed． Keywords coldextrusivion electroerosiving electrochemicalpmce~ing 0 引言 保证成型模的尺寸精度及其工作表面的质量，对不同制造方法都特别重要。研究冷镦模型腔 的主要制造方法 (切削法 、冷挤压法和温挤压法 、电蚀加工法等)并系统化 ，可揭示它们的特点和优 缺点。 1 冷挤压型腔的优缺点 近年来 ，广泛采用高速钢和台金钢模具冷挤压型腔的方法。与切削加工相比，该法有不可争辨 的优点：生产率较高，获得复杂型腔相对简单 ，可形成较好的显微组织。这时，纤维的分布是附台型 腔的形状。但是，压力加工法有下列缺点： (1)二类工具一挤压凸模的耐用度不高。 (2)由于存在显著的残余内应力和微裂纹、气孔等形式的微缺陷，且很难完全排除，故冷挤压 模的耐用度不足。 (3)内腔必须研磨，因冷挤压不是终加工工序，挤压后还需机械加工、热处理和装配 。这将丧 失尺寸精度，使内腔的表面质量变坏 (可能脱碳 、出现氧化皮、收缩等)。 2 电蚀加工型腔的优缺点 近年来 ，越来越常采用电蚀加工法。它与传统工艺相比有下列优点：成形表面(工作腔)的获得 是终加工工序。它是在所有表面(除工作型腔)加工后，且工件一模具淬火到推荐硬度值后实现的。 维普资讯 模具技术 1999．N．o1 71 这时无内应力，未发现显微缺陷和表面层变化。但是，电蚀加工法的应用受到限制，因必须较大的 设备投资，生产率不高，维护费用较高，电极的耐用度不高等缺点。 3 电化学加工型腔 这样，寻找新的较有效的工艺，其中包括采用 电化学加工的可能性 ，已成为迫切的问题 。 现分析采用电化学加工的合理性及其可能 性。该方法的实质在于局部 电化学溶解 阳极一 进给 电解洼 置于流动 电解液中的被加工工件。阴极一加工 工具则起到带给定表面几何形状的电极作用。 电化学加工示意图如图l所示 。这种方法有下 列优点： (1)工具无磨损 ，因电极形状的复制是在工 具与工件不直接接触的情况下实现的。 (2)可加工任意导电材料 ，且与材料的机械 性能和状态无关。加工后材料 的质量和性能不 变。 (3)与其它加工方法相比，劳动生产率足够 高 。 (4)装备的结构简单 。 (5)可在模具装配后 ，即插件压人壳体 (箍 圈)后进行此工序 。 图l 电化学加工工件示意图 目前 ，电化学加工工艺已被采用来制造冷 l一 凸模夹头 2一 电极 3一 紧固停 镦模，其中包括冲击模和滚丝板。但是，此时工 4一 I件 5一底板 作 内腔不能加工 ，因不能保证两侧面尺寸的所需尺寸精度和侧壁的粗糙度 。在冷镦时，钢模表面推 荐下列粗糙度 ；对精密凸模和冷镦凹模的工作表面，Rn=O．2gm；对凸、凹模的