冷挤压凸模结构的改进.pdfVIP

维普资讯 丈章编号¨一 卜埘 f4 冷挤压凸模结构的改进 无(锡冶金机械厂 1删 一 金 2f4151 ， 江苏无锡 ) I f 。 摘 要：研究了凸模形状、结构 一工艺因素、压应力和拉应 力对冷挤压凸模耐用度的 影响。概述了提高凸模耐用度的具体途径 。列 出了高耐用度凸模的主要类型覆其采 关键耆词：冷舭挤压凸模；耐耐臌用度的的途径；冲冲头头结结构构 ’I概…～ 中图分类号：1G3 。3 文献标识码 。B 歹吉前 Abs n：ni3paper姐|di曲theirdlue~ of hpuu．-~ }apeandc0璐协l 曲 删岫 al 南c啪 a8well聃 theee~apressive and tensile卯煳 加 thee玎dl撒Ⅱ1∞ 0fcold 既蛔晡鲰 punches．s∞1ewaystoraisepunch跚1du姗 ceam outlined．Basictypesofhi曲-啊ldII瑚 ∞ punches岫 tlItheconditi~sarepresented． Keywords：coldextmai~ punches；waysofendurance；ptmchshudI【JI℃ 0 引言 i令挤压模是甚为复杂和昂贵的一种工艺装备。模具的耐用度关系到工作的稳定性和生产 的经济效益。这些模具的最薄弱环节是凸模、顶杆、支承件和凹模。本文将研究改进挤压凸模 结构的各种途径。 1 冷挤压凸模的结构参数 玲挤压钢件和高强度有色金属合金件用的凸模，工作在接近极限允许值的高负荷下。因 此，模具结构中的任意不精确度可能导致耐用度急剧下降。特别在当前条件下必须考虑，因目 前用 自动设计模具系统的知识库和数据库进行成形的。 为描述凸模的结构．必须知道21个独立的结构参数值(图 1)。其中一部分单值取决于被挤 压件的结构(如 d ，L。，有时还有 d， rTlrI)。但是，大部分参数 (过渡部分 、配合部分和支承 部分的所有尺寸)可由设计人员 自行选择。因此，在专门文献中(专题论文、手册、标准技术文件) 和现行模具结构中，过渡部分、配合部分和支承部分的尺寸相差很大：D =1．∞一2．5；D。=1．2～ 3．O；L口=1．5～3．0；L=3．0～7．5；R=0．I一2．5；(此处 D ：D Id ；Do=D0， ；Ln=Ln， 收稿 日期 ：1999一o4—06 作者简介：李 良福 (1939一)，男，工程师 维普资讯 模具技术 2000No．1 D ；L=LtLP；R=R凸，如 2 凸模破坏问题的四个主要方面 从上述数据可见，凸模配合部分和支承部分的尺寸相差 1 24倍。这时它们的耐用度值亦相差很显著(不少在 l0次以 内失效)。下文将研究凸模破坏问题的四个主要方面，并给出 根据模具具体工作条件选择凸模尺寸和保证模具最大可能耐 用度的具体推荐。 2．1 凸模形状对其危险截面 内应力集中的影响 从强度经典著作 中熟知，阶梯形零件(如凸模)的寿命与危 险截面内的应力集中系数有关。用光弹性法进行详细研究表 明，凸模的最大危险截面是圆弧过渡处 (圆角半径 R )，而该 圈 1 一量的凸横螬构 截面内的应力集中系数 可从 1，5变化至 2．5，其视结构参数 (*为关系参莪) 西B和 而异 。 图2所示为凸模 的2种结构 ：a为传统结构的凸模，b为推荐的凸模。a型凸模有显著缺 点。第一，在 A—A危险截面内，圆根是强烈的应力集中 源 ( 1．5—2．O)。这是因为圆角半径 R 的加工和检 验较困难。此处，常出现沉割。第二 ，因截面尺寸 的落 差较大，为制造 a型凸模 ，其棒料直径必须选得较 b型 凸模的棒料