冷挤压凸模破坏形式分析及预防措施.pdfVIP

冷挤压凸模破坏形式分析及预防措施.pdf

  1. 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
模具技术

维普资讯 模具技 术 2O0O.N05 文章编号_l001.49姗)咖7 (!)j了j} 冷挤压 凸模破坏形式分析及预 防措施 刘晓冰 (成都华川电装品 :『■而I成都 610105) 摘 要:对冷挤压凸模破坏形式进行 了分析 ,同时提 出了理想的预防措施 ,以此提 高 冷挤压凸模的使用寿命和冷挤压件质量,降低生产成本。 4\ theeffeiem protective瑚ea吕ureswhichcali 印r0vethewmI lifeofcoldextrusionpunchand the tyofextrusion ,sadreducethe ofproduction aswel1. Keywords:coldextrusionpunch;danlagetypes;protectiverneasure 0 引言 冷挤压模具工作条件极其恶劣 :冷挤压时被挤材料的变形抗力最高可达 2O00MPa以上; 而且冷挤压凸模受到拉 、压和弯曲应力的综合作用,其受力状态十分复杂 ;同时冷挤压模具工 作时温度升高 ,不工作时温度下降,模具承受着冷热交变应力的作用。在这样艰难的工作条件 下,使冷挤压模具 的使用寿命 比其它模具短得多,特别是冷挤压凸模 。因此 ,为 了延长模具的 使用寿命 ,提高经济效益 ,分析冷挤压凸模的破坏形式 ,并采取有效的措施加以预防,对于拎挤 压模具显得特别重要 。 1 冷挤压 凸模 的破坏形式 冷挤压凸模的破坏形式常见的有永久变形、纵向弯 曲、折断、纵向裂纹、龟裂、磨损等几种 (见 图 1)。 1.1 永久变形 如图 1a所示 当加在凸模上的压力超过模具材料的抗压屈服应力时,就会使凸模产生镦粗 变形 ,即形成鼓形=产生的原因一是淬火硬度不够 ,屈服强度未达到规定的数值,预防措施是 提高凸模的硬度,一般应使凸模工作部分的硬度不小于 HRC60;二是淬硬层深度不够 ,韧性偏 收稿 日期 :1999—12—24 作者简介 :刘晓冰 (1969~)、男,工程师 维普资讯 高而强度偏低 ,预 防措施是增加 淬透深度 ,同时 限制加在 凸模上 t 的单位压力值 ,使其不超过 凸模 的抗压屈服应力。 1.2 纵向弯曲 当加在 凸模上的压力超过模 具材料 的抗弯 屈服强度时,凸模 就会产生纵 向弯 曲永久变形。产 生纵向弯曲的原 因有:(1)凸模工 模承受较塞J毛 ㈤一镦粗永久变罢: 一折断㈤一龟裂 八r的偏心载荷作用;(2) (J一镦粗水久变形 b【】_纵向裂纹破坏 ()_折断 【】_电裂 凸模长径比超过所允许的界限。它可以通过以下措施加以预防:(1)提高毛坯的下料精度或下 料后增加一道镦平工序 ,以提高毛坯的端面平整度 ;(2)提高模具的导向精度 ,以保证模具 良好 对 中;(3)凸模的长径 比不超出规定界限,否则应在凸模的结构方面采取措施 ,从而保证凸模的 纵 向稳定性 。 1.3 折 断 当凸模的盏险断面处的应力超出凸模材料的许用应力时 ,就会 产生折断破坏 。一般都发 生在应力集 中处 (图 1c所示过渡圆角处)。 1.3.1 产生原 因 (1)过渡处圆角半径小; (2)凸模长径比过大 ,使凸模处于非稳定工作状态 ,从而降低 了许用应力; (3)凸模工作表面粗糙度较低 ,加工表面存在明显的刀痕 、磨痕等缺陷; (4)毛坯端面不平 ,毛坯与凹模间隙过大或凸模与凹模对 中不好等原 因造成偏心负荷较 大; (5)凸模的韧性偏低 。 田 1.3.2 预 防措施 (1)尽量

文档评论(0)

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档