螺母盒弯曲成形模具设计.pdfVIP

维普资讯 婿 ¨埘 仇一棚 (]) 螺母盒弯曲成形模具设计 盥 (南昌航空工业学院机械系，江西南昌 330034) I、 摘 要：通过对螺母尘的工艺分析，介绍 了u形弯曲件一次弯曲成形的模具蛄构。 指出了弯曲件高度足寸较小时模具设计要 点。表明了工艺分析对模兵设计与制造的 重要 性 。 关键词：弯曲工艺 查蔓生点型j模 ：盟 中图分类号：TG316． 文赫椽识ll孬 蛹瀚 逝 Ah岫lcI：Ontheba当担d把d=0E anaIysisforthe s~ctureofbend@~ 日gdiedu slIapest日m她 出 dy．1hedes eB— B即d0llalieB0fdieswattpI瞄阳 讨蝌Il】iI sizeofbe她 曲蜘p】gwatt町I|ller．The嘲 t showedthattd幽IloI嘧 ∞ Bm _衄p0m啷 h diede咄 口n面曲 Ilg． Key Drds：bendifIgte【1okgy；direcIbend forming；died i 0 引言 图 l所示螺母盒为某产品上的一个零件。材料为 嗍AL，料厚 1．2ram，未注圆罱按 图纸要 求为内圆角 R2m 。要求采用模具冲压加工。该 零件原点对称 ，中部有两个腰子孔 ，一个方向为 u 形弯曲，另一个方向为 Lr‘形弯曲，其u形弯曲方 向 上两个 15m 的边是用于点焊的需要。该零件不 甚复杂，主要特点是弯曲件直边高度较小 1 工艺分析 该零件的工艺为落料、冲孔——弯 曲成形。 由于前道工序采用模具冲裁加工 ，坯料的精度及 重复性较好 ，故弯曲工序中拟采用 中间的两腰子 孔定位 。 固1曩母童零件圈 该零件的弯曲成形包含两部分。第一部分是高度为 3m 的U形弯曲，若按内圆角 月2IⅢl 计算 ，其弯曲直边高度 …3 2 Imm，小于弯曲件直边高度 ≥2E的工艺性要求， 弯曲工艺 收稿 日期 ：1999—07—08 作者简介 ：陈为国(1962～)，男，副教授。 维普资讯 模县技术 2OOO．No．1 性不好。为此，需进行工艺处理 。考虑到08Al的塑性较好，而图纸要求的圆角 R2mm较大 ，在 征得用户同意的情况下决定减小弯曲半径 ，取 内圆角为 RI~-a，使其直边高度变为 ／／=3一l= 2na-a，改善了该处的弯 曲工艺性。第二部分是高度为 8mm的u形弯曲。对于这类弯 曲件，常 规的成形工艺是二次弯曲成形，但对于高度尺寸较小的u形弯曲俘(图 1)．存在以下问题。首 先．在第二次弯曲工序中，弯曲凹模深度及凹模圆角半径偏小…；其次，第二瑰弯曲工序中弯曲 凹模刃 口至外缘尺寸偏小，影响凹模强度。因此，在实际生产中，当锏件高度小于材料厚度的 8一lO倍 ，且材料厚度小于 lnuu时 J，均采用一次弯曲成形。故本零件的弯曲工艺拟采用一次 弯曲成形。这里材料厚度大于 lmm，在弯曲过程中的主要问题是材料拉怖变长明显，这可通过 适当措旅解决。 u形弯曲件一次弯曲成形的优点是工序集中，生产效率高。但也存在弯曲件直壁部分变 薄和伸长现象及弯曲回弹影响制件质量的问题。这些在模具设计与制造 中应引起重视。 2 模具结构设计 2．1 模具结构 图2所示为螺母盒一次弯曲成形模具结构简图。该模具采用正装式结构，制件采用装在 顶板 l5上的两腰子形定位销 l4 定位 ，顶板上位时与凹模上平面 8 9 10 平齐，故锏件定位准确可靠，同时 凹模采用框形整体结构 ．以保证 | 凹模刚度，简化模具结构，使各弯 l