铝合金厚壁支座弯曲工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002．N0．5 49 文章编号：1001—4934(2002)05—0049—04 铝合金厚壁支座弯 曲工艺及模具设计 洪慎章 ，曾振鹏2 (1．上海交通大学 塑性成形工程 系 ，上海 200030； 2．上海交通大学 国家教育部高温材料及高温测试开放实验室 ，上海 200030) 摘 要 ：分析 了铝合金厚壁支座的弯曲工艺 ，计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯 曲力，阐述了弯曲件的回弹因素及凸凹模之 间的间隙，介绍铝合金厚壁支座弯曲模具的结构设 计 。 关键词 ：铝合金厚壁支座 ；弯曲工艺 ；回弹 ；模具结构 中图分类号 ：TG386．3 1 文献标识码 ：B Abstract：Thebendingtechnologyofthethick—wallsupprtofaluminum alloyWaSanalyzed，and theflatteninglengthofbending，blna kingforce，piercingforcenadbendingforcewerecalculated． Thespringback {actorsofbendingpartsnadtheclearna cebetween thepunch na dthediewere elaborated．Atlast．thestructureofbendingdieforthethick—wallsupportofaluminmu alloyWaS introduced． Keywords：thick—wallsupportofaluminum alloy；bending technoloyg ；spring back；diestructure 0 引言 厚壁支座是路灯结构 中的联接零件 ，材料为 L2-2防锈铝合金 ，其形状及尺寸如 图 1所示 。该零 件外形简单 ，除落料、冲孔工序外主要是厚壁零件 的u形弯 曲工艺，由于零件 的u形直角边较高，弯 曲工艺有一定的难度。如果用折边机进行折弯，不 仅需要专用模具 ，而且很难保证两边折弯对称 。若 采用热压弯成形，必然降低外表质量 (氧化皮造 成)，又使模具结构十分复杂 ，工件成形后底部还可 能出现不平整现象。经分析研究 ，为满足生产需 要 ，设计了一副既经济又简单的支座弯 曲模 ，通过 图 1 支 座 压力计算 ，由于零件的尺寸较大 ，为 了减少设备投 两侧直壁的弯 曲高度较高 ，弯 曲圆角 内半径又较 资，应采用道单工序 ，即落料、冲孔及弯曲工艺。 小，故需分析弯 曲变形时的应力与应变状态。变 形 区内的应力和应变状态与板料 的宽窄及弯 曲变 1 弯曲工艺分析 ] 形程度有关。经计算 b／，=60／4=153，是属于 宽板 。 从 图 1的零件形状及尺寸可知 ，因板料较厚 ， 宽板弯 曲时(图2)，板料在外力作用下 ，切 向 收稿 日期 ：2001—12—15 作者简介 ：洪慎章 (1932--)，男 ，教授 。 维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．52002 有关 ，查资料得 K：0．4