基于载荷映射的注塑模腔变形分析.pdfVIP

12 DieandMouldTechnologyNo．32011 文章编号：1001～4934(2011)03O012—04 基于载荷映射的注塑模腔变形分析 赵 军 ，严 波 ，于沪平 ，尹红灵 ，中 昱 ，黄宏辉 (1．上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030； 2．宁波远东制模有限公司，浙江 余姚 315400) 摘 要：提 出一种基于载荷映射的注塑模具结构分析方法。通过模流分析获得塑料 熔体对模具的作用力，再 由载荷映射程序将此作为力边界条件施加在模具表面，进行 模具受力、变形分析。算例表明通过载荷映射 ，可以更准确地对注塑模具结构进行强 度和 刚度校核 。 关键词：注塑模具；型腔变形；模具变形；有限元；载荷映射 中图分类号：TP391．7 文献标识码 ：A Injectionmoldcavitydeformationanalysisbasedonloadmapping ZHAO Jun，YAN Bo，YU Hu-ping，YiHong-ling，SHENYu，HUANG Hong-hui Abstract：A methodofinjectionmoldstructureanalysisbasedonloadmappingwaspro- posed．Thesurfacepressureofcavitywasextractedfrom moldflow analysisthrough load mappingprogram ，thenitwasappliedtothemoldcavitysurfaceasboundaryconditionsand themoldforcesanddeformationwereanalyzed．Theapplicationoftheproposedmethodto aninjectionpartshowsthestrengthandrigiditypredictionaremoreaccurate． Keywords：injectionmold；cavitydeformation；molddeformation；FEM；loadmapping 0 引言 域施加不同载荷进行 CAE分析 ，但其区域划分 和表面压力选取需要手动执行 ，且如果划分 区 注塑模 中，模具刚度不足会影响产品精度 ， 域太多 ，人工量会很大 。 产生溢流[】等缺陷，而强度不足则可能导致模 本文采用载荷映射 的方法，开发了载荷映 具报废。因此 ，在模具零件设计 中，必须对其进 射程序 ，将模流分析所得型腔表面压力准确加 行刚度和强度校核 。 载在模具表面上 ，因此模具受力较接近真实注 传统校核方法 以力学分析_3为主，但仅适 塑过程 ，结构分析所得结果更加准确 。 用于模具结构比较简单的情况。而注塑产品往 往复杂 ，有部分学者[4基于型腔 内部最大压力 1 基于载荷映射的注塑模具结构分 均匀分布，用结构 CAE进行受力变形分析。但 析流程 在实际注塑成型过程中，型腔 内压力分布并不 均匀。因此有学者_5将型腔划为几个不同区 本文提出图1所示的基于载荷映射的注塑 收稿 日期 ：201l一01—07 作者简介 ：赵 军 (1983一)，男，硕士研究生 。 模 具 技 术 2011．No．3 13 模具结构分析流程：首先通过注塑 CAE分析得 P 出注塑过程 中的制品型腔压力 (制品型腔表面 压力亦为模具表面所受到的压力)，然后通过开 发的载荷映射程序 ，将所得制品型腔压力