切刀式冲模弯曲模具及弯曲机的设计.pdfVIP

维普资讯 48 DieandMould 。 No．61999 摘 要 介绍了切刀式舛r模弯曲模具及弯曲机的结构、_T-作原理和设计方法。 关键词 切刀刘冲模 鹰曲骥具、弯曲机 设计 — — 1一 ———一 ●—一 ——一 Abstract Thepaperintroducesthestructure、~vddngprincipleandthedesigningmethodsfor thebendingtoo~ngandb目ldiTlgmachine． Keywer~ stampingcutter—die bendingtooling bendingmachine de 0 引言 切刀式冲模主要用于轻工制造业 中非金属材料的落料，是 由一定高度、厚度且一侧带有刀 刃的钢带弯曲成形的，属单件生产。不但其形状有直线、不同曲率的曲线或不同角度的折角 等，而且需根据冲裁要求选用不同规格的钢带…。若采用传统弯曲模在压力机上来完成弯曲 加工工序或用兰轴滚弯机滚弯，在制模周期 、成本以及生产率等方面，显然不能满足实际要求。 因此 ，能弯曲不同规格钢带或不 同形状冲模的通用弯曲模具和弯曲机 ，将提高切刀式冲模弯曲 成形加工工序的经挤效益 。 1 弯 曲模具结构 实际生产中，切刀式冲模的形状 、尺 寸和所用钢带规格千差万别。若按冲模 不同的形状采用不同的模具 ，不仅大大 地增加 了模具的数量 ，增加模具费用 ，同 时还增加模具安装和更换所需的时间， 降低了生产率，因此要求模具应有一定 的通用性。 另外，由于模具是直接参与弯曲成 形的主要工作部件，其结构形式 、尺寸参 数、精度和硬度将影响弯曲力 、冲模加工 (a) (b) 精度、生产率以及设备的使用寿命。因 围 1 弯曲模具的结构形式 收稿 日期 ：1999—07—22 维普资讯 模具技 术 1999．No6 此弯曲模具工作部分的结构采用凹、凸模形式 ，常用的模具结构形式如图 1所示。图 la主要 用于各种角度和小曲率曲线的弯曲，图lb主要用于校直 、较大角度或大 曲率 曲线的弯曲。 1．1 设计要点 模具设计时应注意以下几个方面： (1)应具有较高的强度、硬度和耐磨性 ，因此采用 20cr钢 、表面渗碳 0．8～1．2mm、HRC60 ～ 64； (2)不同的模具应能方便互换 ，为此采用圆柱面、支承台肩的底面与侧面定位和斜楔夹紧 机构夹紧，圆柱面配合一般应取 H6t 或 H6／ ； (3)为保证弯曲过程中冲模钢带的垂直度和刃 口平面度的要求 ，凹模进 口处和凸模刃边 应与定位圆柱面平行，平行度要求一般为 O．02／200mm； (4)为防止弯曲过程中冲模钢带的滑移而影响弯曲处的位置精度，凸模应制作成尖角；而 为减少弯曲力同时避免擦伤钢带外表面，凹模进 口处应制作成 Rl左右的小圆角。 1．2 结构参数 图 1中，模具的主要结构参数确定如下： (1)凹、凸模高度 、 为增加模具与钢带的接触面积，减少弯曲变形 ，并使落料件样板与钢带刃口能保持在同一 平面上，以便有效地控制弯曲尺寸精度，凹、凸模的高度一般应 比钢带常用高度(32ram、36rmn 或 4Omm)低 lmm左右 ，相应取 3lⅡⅡI1、35mm或 39mm。 (2)定位圆柱直径 ≠及长度 ￡ 为保证弯曲过程的剐度、强度以及高精度的定位，定位圆柱直径 ≠取 25mm~长度 ￡取 30n,a-nc (3)凹模开距 c和夹角口 凹模开距和夹角不仅影响弯曲力的大小，也影响弯曲的角度或曲率大小。凹模开距越大， 曲线弯曲时越省力 ，但在角度弯曲时回弹量较大。因此图la形式凹模开距 c常取 16～20mm， 夹角 a常取35。；图1b形式凹模开距 c常取 25～30mm，夹角 a常取5oo；钢带高度和厚度较大 时取大值。 (4)凹模槽底圆角