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模具技术
维普资讯
Dieard M 。llIdTechnology,№ 42O0O
文章编号:1001—4934(2000)04—0078—05
筒形件三轮错距旋压三维
数值仿真智能系统研究 1
翟福宝,张质岛,夏萼辉,陈 军
(上海菱蔼 理堂 工程系,上海 20oo3o)
摘 要 :建立了筒形件错距旋压三维数值仿真 系统,实现 了错距旋压工艺的三雏仿
gerspinningisachieved.Combinedwithartificialintelligencetechnology,theoptimizationfor
tubestaggerspinningpararr~tersisgained.
Keywords:tubestaggerspinning;artificialintelligence;parameteroptimization
0 引言
旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法。该工艺具有变形力小 ,
节约原材料等优点,被广泛应用于航天 、军工 、机械等领域 “。
但是.旋压技术的发展仍不成熟,集 中反映在实际生产中尚投有一个准确的工艺参数的制
订方法。工艺人员不得不采用在试生产中反复摸索调试的办法来解决 ,造成很大的人力 、物力
和时间上的浪费。究其根本,这首先是旋压理论研究上的滞后所造成 的;其次是缺乏有效的工
艺制订及研究方法。
针对 以上存在的问题,本文立足于旋压加工这一金属加工领域 ,基于较通用的商品化有限
元软件做二次开发,实现了旋压过程的三维弹塑性模拟 ,并使有限元技术与人工智能技术有机
地结合起来 ,实现了对有限元计算结果的智能解释评价 ;从而达到提高解决问题 的效率,降低
对用户的要求 ,优化加工工艺的 目的。
1 错距旋压工艺及存在 的问题
在强力旋压生产中,采用一般的三旋轮同平面的强力旋压工艺 ,往往会 由于减薄率的限制
而进行多道次加工,通常中间退火是难免的过渡工艺,其最终结果是产品质量差 、生产效率低:
收稿 日期 :1999 I【一18
作者简介:翟福宝 ¨帅3~),男 .博士研究生
维普资讯
模 具技术 2000.№ .4
因此,近些年来,错距旋压得到了广泛的应用。错距旋压则是将多个旋轮在轴向互相错开,而
在径向又依次使毛坯减薄 的一种旋压方式 ,见 图 l所
示。采用这种方式 ,可以在一道工序中完成原来需要几
道工序才能完成的工作 ,使生产率得以提高;同时,因增
加了对变形区的约束 ,从而使工件 的直径精度也得到了
改善。但是错距旋压也有其缺点,即:工艺参数多,而且
彼此之间的关系十分复杂。只有当各个工艺参数匹配
合理时才能显示出其工艺优势。因此 ,错距旋压各个旋
轮间的轴向错距值和径 向压下量的参数分配问题一直
是个研究的难点。实际生产中,仍然在延续着 “工艺参
数 =经验 +生产调试”的选择模式;相关的技术资料中
也只能定位在简化的工程近似计算的基础上,应用效果
并不好 。
固 1 筒形件错距旋压示意
2 研究的主要 内容及关键技术 。·。]
本文采用了有限元模拟与智能技术相结合的方法 ,揭示错距旋压的变形机理 ,实现对旋压
工艺参数的优化 。图2为本仿真系统的结构框架。
I件信息输^
圈 2 简形件错距旋压仿真著;统结构框 图 3 旋压工艺的智能设计 系统
2.1 智能工艺设计 系统
该模块负责实现初始数据的输入并实现工装和工艺参数的设计,其流程如图3昕示。需
要指出的是:通过该工艺设计系统实现的参数设计是难 以准确指 导实际生产的、其原因是该种
工程计算采用 了太多的假设和简化,主要有 :①忽略材料
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