凸模磨削裂纹的产生与预防.pdfVIP

维普资讯 DieandM ouldTechnologyN o．3 1999 ，)『72_7岁 凸模磨削裂纹的产生与预 (宁…夏农学学院院食品系 广西西 750105) 键 关键盖词鋈削预防皂兰胭 1}；、提?军宰7＼。弋。=(c Abstract Thispaperanalyzedthecause offlawsform ing in diegrainding．At 冲压模具的凸模在最终热处理后需要磨削，磨削时若稍不注意选择工艺条件 ，便会在凸模表 面上 出现裂纹 ，这是 一种很细的表而裂纹，它多与磨削方 向垂直 ，有时也呈 网状 ，其深度一般在 0． 03～004ram 以内。当凸模表面出现磨削裂纹后，裂纹尖端应力的奇异性和缺 口的锐度效应 ，将严 重影响凸模的疲劳强度，在交变载荷和冷热冲击下，微小的裂纹迅速扩展并造成了凸模的损坏。因 此 ，一方面要设法避免裂纹产生 ，另一方面也应有适宜 的检验方法 (如采用铁粉法、荧光物质法等 无损检测技术 以及稀稍酸腐蚀法来检查凸模表面质量。 1 产生磨削裂纹的原因 (1)磨削过程是在极短时间内进行的。凸模表层温度急剧上升而又迅速下降，导致凸模表层 急剧热胀冷缩 ，因而表层金属有较大的残余应力。当残余拉应力超过凸模的强度极限时，凸模表面 就会产生裂纹。 (2)磨削中产生的各种磨削热，使凸模处在过热之中．过热会引起凸模表面发生金相组织转 变．表面的马 氏体转变为索氏体和托 氏体，而相变又与体积变化相关联 ．由于马氏体的比容较大． 相变过程中体积缩小受到内层金属 的阻碍 ，因此产生拉应力。当这种拉应力超过凸模的屈服极限 时．便产生磨削裂纹。故磨削热引起的凸模表面金相组织的转变 ，是造成磨削裂纹的主要原因。 (3)磨削热是造成磨削裂纹的主要原因．而凸模表面硬度高，使法 向磨削力和磨削功率增大． 产生的磨削热增多，因而造成磨削裂纹的生成，只要将磨削热控制在允许范围内．就能避免凸模表 面金相组织发生转变，从而消除磨削裂纹。 (4)由于凸模最终热处理规程选择的不正确 ，使凸模在形状突变处 ，尖角处产生过分的应力 集中而 出现裂纹 ，尽管又经过廉削，但由于磨削热在这些地方此较集中，因而又诱发 了新的磨削裂 纹。 维普资讯 模具拄术 1999No3 2 预防磨削裂纹的措施 预防磨削裂纹 ，主要从工艺系统中找出产生磨削热的原因。 2．1 合理选择磨 削用量 横进给即磨削深度0对磨削热影响较大，这是因为仉增大时单个磨粒的磨削厚度增大，同时 砂轮与 凸摸的接触长度也增大，使更多的热量传给凸摸 ，例如用砂轮速度为 30m／s对淬火工具钢 所做的试验表明，当仉=0．025ram 时磨削热较低，在 =0．050mm 时磨削热较高，仉=0．075mm 时 磨削热更高。因为机床工件 (凸模)砂轮系统有弹性，实际的磨削厚度决定于径向磨削力 只。有人对 径向磨削力和磨削热间的关系做了实验，证明在一定条件下，当径向力 只达到某一数值时磨削热 明显上升 ，当径 向力继续增加超过某一定值后 ，磨削热达到最大值 ，磨削裂纹不可避免。因此应注 意选择合适的磨削深度。 工件 (凸模 )转速提高，虽然因单个磨粒的切削厚度增加而使产生的磨削热增加 ，但因为减少 了工件在磨削高温区的时间，减少了传入工件的热量 ，因此对磨削热增加影响不大。所 以增加工件 转速可提高磨削效率而不致使裂纹发生。 提高砂轮的速度实现高速磨削，可使单个磨粒的切削厚度减小，如果相应地提高工件的转速， 则可从减少传入工件的热量，因此能减少或避免磨削裂纹。 2．2 合理选择砂轮并适 当修整 砂轮是降低磨削热 的主要条件。实践表 明，白刚玉磨料 比棕刚玉磨料磨削性能好。它 的性能硬 而脆，磨钝后易产生新的磨削刃，且磨削力小，磨削热亦相应小。 实践表明，随着磨削时问的延长，磨粒变钝 ，使磨削和磨屑形成过程都增加困难，磨削热量增