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模具技术
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模具技术 20fi0.No.I 7
文章编号 :1001—4934(2000)01一OOO7—04
新一代基于知识的三维 软件整体结构
墅 主焦壁
(华中理工大学 模具国家重点实验室.湖北 武汉 43(]074)
摘 要 :提出了新一代 注塑模设计软件的鳍构。以基ff--O~ 三堆装配模型为棱
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中圈分类号: 文献标识码::A,Jr 葫…精L
Abs ct:Thispspel~advancesthestl~ctureof尚 ng8oftw~Lreof吐 I1哪 gonemtioniⅡec-
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0 引言 ’
塑料注射成型是一个复杂的加工过程;制品的模具设计和制造以厦成型过程分析是一个
繁重的任务,仅靠设计人员的经验和模具工人的手艺.要保证注塑l模具的糟密话砖与制造、制-
品高精度的要求是很难的。近 2o年来塑料流变掌 、计算机技术、几何与特征造螫牧术和数控
加工技术的突飞猛进为注塑模设计与制造采用高技术创造丁条件。零0年代墩来.注塑模
CAD/CAFJCAM技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产 中取}导 明显的经济效
益。我室注塑模组经过十几年的努力,开发完成了HSC2.0与HSCCAE3.曩两套摹统.并商晶
化出售,已在全国各地装机一百多套 。在开发过程和用户使用后反馈意见的分析,认为在 以下
三方面与国外先进技术存在较大差距:
(I)没有完全拥有 自主版权舯开发平台。。 · .
(2)没有紧跟新技术的发展。国戊外造型方法已由实体造理转^特征造型,两国内的塑
件制品及模具零件的造型,大部分仍然采用实体模型,甚至是线框、表面模型,表达的信息非常
少,不利于C,AD/CkF_~CAM系统的集成。
(3)C,AD/CkF_~CAM的集成化程度不高。
基于以上认识,现在已开始了新一代注塑模 cA£c^ l0 【系坑的开发,以满足智能化、
集成化 、面向装配和模具可制造性评价 的要求”J。
收稿 日期:1999—07—19
作者简介:文劲松(1968~),男,博士研究生。
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1 采用的支撑软件平台及层次结构
。匡内自主开发酌三维持征造型系统已不断完善,并开始商品化出售,同时在人工智能方面
也作了不懈的努力,出现了比较先进的专家系统开发工具 ,考虑到自主版权问题 ,曾选用的软
件是我校华中软件公司开发的 InteSol/d三维特征造型系统和 CAD中心开发的专家系统开发
工具 DESToCAD中心和华中软件公司在 1995年引入 了世界先进的
ACIS造型平台后,开发了基于参数化的三维特征造型系统一InteSol- 注塑模 设计应 用程序
id,该系统基于微机平台、Windows98或 NT环境,实现了零件设计与 lnteSolid 1)I洛T
装配设计的集成,并将集成 £AM模块 】。DEST是机械设计专家系 ^CIS VC++
统开发工具 ,运用面向对象的程序设计原则组成一种混合知识表达 W lN1)OW S98
形式 ,即以对象为中心 ,将对象的属性 、动态行为特征和设计处理知
识等有关知识封装在表达对象的结构中,用户只需按照规定的语法 圈 1 系统舰 凌墙捆圈
结构开发本专业领域的知识库,就可形成专
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