中点软定位簧多工位级进模设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002．NO．6 27 文章编号：1001—4934(2002)06—0027—05 中点软定位簧多工位级进模设计 陈 超，周劲松，肖智清 (湖南工业职业技术学院，湖南 长沙 410007) 摘 要：对 中点软定位簧零件进行 了工艺分析，介绍了用于加工该零件 的多工位级进模的结构 设计思路及使 用效果。 关键词：中点软定位簧；级进模；设计与制造 中图分类号：TG386 文献标识码 ：B Abstract：Thetechnologyanalysiswasmadeonthesoftspring-located atthemidpoint．The methodfordesignofthemulti—positionsprogressivedieandtheusedeffectsarenitroduced． Keywords：osftspring—locatedatthemi dponit；progressivemould；designandmanufacturing 采用一般的冲压工艺和复合模具是无法生产的。 0 引言 用通常的复合模结构形式来设计模具，其复杂形 状的冲头和凹模难 以加工，间隙不易均匀，零件强 中点软定位簧是电位器中的一个接触定位元 度很低 ，用以完成多工序的配套模具之间的送料 件。它结构复杂，尺寸很小，整个环带宽 只有 和定位装置精度难 以保证，更无法实现 自动化。 1．275rnm，四个爪形宽 0．8mm，其 中月牙槽形宽 故依其特点选用多工位的级进模 ，在高速冲床上 仅 0．25mm(图1)。如此薄小复杂的冲压零件，若 生产最为适宜。 图1 中点软定位簧零件图 收稿 日期 ：2002—07—09 作者简介：陈 超 (1968 )，男 ，高级工程师。 维普资讯 28 DieandMouldTechnologyNo．62002 一 =— 一 — 一 板都要求较高的硬度、耐磨性、耐冲击性和刚性。 1 模具设计制造的关键 2 工位布置与载体设计 目前设计制造该模具存在三个问题 ： (1)保证工作可靠，使用寿命高。冲床每往 2．1 工位布置 复行程一次制造一个零件 ，高速冲床每分钟往复 行程 300次-400次，生产率非常高，生产量相当 采用多工位级进模冲压成形的零件 ，对拉延成 大。因此模具必须工作可靠，使用寿命高，维修方 形类的工序，由于不能中间退火、去污等工序 ，因而 便 ，零件更换容易。 增多一些后续拉伸工序 ；同时在工位布置时要充分 (2)制件材料极薄。中点软定位簧料厚为 考虑凸模 ，凹模的安装方式和强度。基于上述这些 0．25mm，该模具双边间隙为 0．025mm，要在 16 原则，本设计安排了十六个工位 ：(1)冲侧刃 口(初 个工位保证间隙均匀 ，很不容易。必须让 凸模 固 定位)；(2)冲工艺孔；(3)冲中心孔；(4)空位 ；(5) 定板、卸料板和凹模 固定板等三大板上各工位对 冲月牙槽和外形缺 口；