轴壳扩径、缩口复合模设计.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．12006 30 文章编号：1001-4934(2006)01-0030-03 轴壳扩径、缩 口复合模设计 钟 翔 山 (江西新余市长林集 团长林机器公司 技术部，江西 新余 338029) 摘 要：针对轴壳扩径 、缩 口的成形特点，在进行工艺计算的基础上确定了合理的工艺方 案，设计 了扩径、缩 口复合模 。根据试模 中出现的缺陷，分析 了产生的原因，改进 了模具， 生产 出了合格的零件 。 关键词 ：扩径 ；缩 口；复合模 ；设计 ；工艺计算 中图分类号：TG24l 文献标识码：B Abstract：Accordingtotheformingcharacteristicsofexpandingandneckingofshaflbush，the propertechnicalsolutionisdeterminedonthebasisoftechnicalcalculation ·Theexpanding andneckingcompounddieisdesigned．Accordingtothedefectsemergedindietesting，the causesareanalyzedandthedieisimproved．Theacceptablepartsareproduced · Keywords：expanding；necking；compounddie；design；technicalcalculation 0 引言 1 工艺计算及工艺方案分析 图1所示轴壳是我公刮某产品上 的零件，生 要顺利地进行缩口变形，必须使描述缩 口变 产批量较大，采用 ~60mm ×3mm规格的08冷 形程度的缩 口系数m大于极限缩口系数m极’这 拔钢管制成，由于结构需要，钢管两端分别要进 里 m= ：52=0． 912(为缩 口后的直径，D为 行扩径、缩 口。不难发现，一根管长 为860mm、 缩 口后的直径)，由于极限缩口系数的大小与模具 细长 比达 14．3( = = 14．3)的管料上要发 支承形式有较大关系，其中无支承的缩 口变形最 生扩径、缩口两种变形 ， 自然给模具设计要造成 小，故极限缩 口系数值最大，为 0．75，即m极一 相当的困难 。 0．75。 同样 ，要顺利地进行扩径变形，须使描述扩 ’ ～ 径变形程度的胀形系数 小于极限胀形系数 极， 这里 ： ： = 1．04(D为扩径前的直径， d为扩径前的直径)，根据材料类别查阅资料可知 K 极： 1．24。 — 显然，缩口、扩径均满足成形条件，延伸率、 一‘ 23 25 _ ● 860 强度足够，管材不会形成横向裂纹。 图 1 零件结构 图 在扩径变形过程中，坯料主要受切 向和母线 收稿 日期：2005—08一l6 作者简介：钟翔山 (196