碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2004．NO．2 37 文章编号：1001—4934(2004)02—0037—03 碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计 蒋 明，方家芬 (上海精密仪器研究所，上海 200233) 摘 要：针对陀螺碗壳零件 口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提 出了 合理的工艺流程 。通过优化模具设计、改进模具凹模 圆角、模 具凹凸模液态氮化处理，加工的 零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。 关键词：碗壳；拉伸；模具结构 中图分类号：TG386 文献标识码 ：B Abstract：Inlightoftheproblem ofbeingdifficulttocontroltheopeningdimensionofbowl—shape shellpartsofgyroscopeandpartssurfacebeingapttobescratched during theprocessofextru- sion，thispaperproposedrationalflow diagram oftheprocess．Bymeansoftheoptimizationofdie design，improvedroundcornerofcavity dieand liquidnitrogen treatmentofpunch anddie，the workedpartshaveprecisedimensionsandexcellentsurfacequality，thelifeofdiehavebeengreatly prolonged． KeyWords：bowl—shapesheel；drawing；structureofdie 0 引言 某型号速率陀螺碗壳零件如图1所示，材料 为 1Crl8Ni9Ti，厚度 0．30mm。零件表面要求很 高，不允许有划伤和起皱痕迹。它的成形难点在 于零件 口部有个喇叭 口，零件 内径 32．75± 0．05mm尺寸很难控制。另外，由于薄壁零件拉伸 过程中极易产生划伤和起皱现象，且模具在成形奥 氏体型不锈钢时，金属之间的相互接触，会产生胶 合磨损，即粘附现象，一旦模具有轻微的划伤痕迹， 图 1 碗壳 拉伸的零件表面划伤要加剧。故有必要对成形工 3．5mm内凹及80~-l-1。喇叭口。所以控制整形时这 艺过程进行分析，对成形模具进行优化设计。 两个部位的变形量是保证零件精度的关键。通过 一 系列工艺参数的计算确定了工艺流程(图2)。 1 工艺分析 ， (1)根据变形前后零件面积相等的原则，为 简化计算，将碗壳分解为简单的几何体，并分别求 1．1 工艺流程确定及分析 出中性层的面积，然后按下式计算： D=~／47c∑厂 (修边余量为2mm) 通过对零件结构形状的分析，影响零件 内径 =58mm 32．75±0．05mm尺寸 的因素是零件底部R 收稿 日期：2003—12—29 作者简介 ：蒋 捆 (1971～)，女 ，工程师。 维普资讯 38 Diea