注塑模成型杆的应用及改进.pdfVIP

维普资讯 模具技术 2001．No．6 35 文章编号：1001—4934(2001)06—0035—02 注塑模成型杆的应用及改进 徐 伟，沈洪雷 (江苏启东吕肆工业配套有限公司，江苏 启东 226200) 摘 要：成型杆机构因其结构简单、动作可靠，而在注射模 中被广泛应用。这里简要夼绍了在 实际生产中可能会遇到的一些问题及其解决方法。 关键词 ：注塑模具 ；成型杆；斜推杆；摆杆 中图分类号：TG241 文献标识码：B Abstract：Themoldingpinmechaniswnsareappliedextensivelyininjectiondieduetoitssimplicity andliability Someproblemsin practiceatobrieflyintroducedmadthemethodstosolvethese problemsarealsoputforward Keywords：injectiondie；molding pin；slantejcetor；swingpin 1．1 成型斜推杆机构 0 引言 成型斜推杆机构具体结构如图2a所示。其 在注塑产品中会经常遇到如图1所示类型的 工作过程为：模具开启时，斜推杆在顶出系统作用 制件，内表面侧壁有局部凸凹槽或分段螺纹等。 下将塑件顶出，在顶出过程中，斜杆顶面要沿塑件 由于其脱模距离一般都较短，如用斜导柱抽芯会 内表面作横向运动，与此同时，斜推杆也逐渐脱出 大大增加模具及制造成本，而成型杆机构因其结 侧壁凸凹处，最终完成脱模动作而将塑件脱出。 构简单、动作可靠，且能有效地实现成型和脱模过 在此过程中，若制件有如图2b中所示的型芯杆等 程，所以该机构在注射模中得到了广泛应用，在有 支撑，则成型杆能完全脱出塑件，完成侧抽动作， 些大型模具的局部短距抽芯中也常用到。 然后再用二次顶出机构即可完成制件 自动脱落。 l l l 但当塑件高度较小，即在成型杆完全脱出侧凹前， 塑件已脱离型芯而又无其他任何支撑时，则塑件 l圈 在脱出成型杆后会挂落在成型杆上，从而影响脱 模时间及 自动化。所以当采用该种机构时，应尽 量在不影响制件外观及功能等要求下设置如图 围 1 塑件 2b所示的支撑，再利用二次顶出以实现 自动化的 要求。 1 成型杆形式 但这种机构在台模过程中有时会遇到成型杆 回位不到位的情况，从而导致成型杆顶面高出型 常见到的成型杆结构有 ：成型斜推杆和成型 芯顶面。这时不仅影响到制件 的形状和尺寸要 摆杆机构。 求，更重要的是在顶出过程中，成型杆在塑件内表 面无法作横向运动而导致脱模失败。所以对该机 构作一些必要的改动，如图2c所示：(1)延长成型 收稿 日期：2001