CAE技术在注射模流道优化设计中的应用.pdfVIP

昆山仕泰隆国际机械模具城 全球招商热线 ：051220线) S T L 网址：WWW．stelong．com CAE技术在注射模流道优化设计中的应用 尹 波 布吉新 日模制造厂(广东深圳 518112) 【摘要】利用CAE软件对通风面板的多点流道系统的流动方案进行分析比较，得到有利于 成本降低的最佳进浇 口数 目和位置，充分展现了CAE技术在优化浇注系统设计中的重要 作用。 关键词：CAE技术；注射模；流道优化；充填平衡 中图分类号：TP391．77；TQ320．66 文献标识码 ：B 文章编号：2011—02—36—070 Application0fCAE TechniqueinOptimizeDesign ofInjectionMoldRunnerSystem A【bstract】ComparefromtheprojectwhichusetheCAEtoanalysistheflowofmulti—runners system forwindpanel，Optimum numbersandlocationofgatewereobtainedthatbepropitiousto depressthe cost．Itshowed the importanteffectofCAE techniquethatoptimizedtherunner systemindesignofinjectionmolds． Keywords：CAEtechnology；injectionmold；runneroptimize；fillingbalance 1 零件分析 2 原始设计分析结果 通风面板是加湿器的一个外观部件 (见图1)，其 浇注系统原始设计是根据 以往类似塑件 的设计 作用是 良好的通风功能及阻止小孩手指伸入 。由于 经验 ，担心塑件在成型过程 中充填网难 ，设计者采用 是外观件 ，要求熔接痕位置在两侧大面上尽可能的短 了8点进胶方式 (见图2)。流道呈星式样排布 、与中 和少；表面不允许有明显的收缩痕。 间四进浇的分流道流程相比外侧4点较短。 塑件体积=324．6368cm 主流道／流道 ／浇 口体积=74．6001cm 罔 1 通风面板 图2 8点进胶方式 此塑件长420mm，宽300mm，高40．2ram；成型材 图3所示是原始塑件MF分析的不同时间点充填 料为ABS。模具设计为 1模 1腔的多点进胶方式。 截图。借助这些截图，可以看到溶料在不同时间点的 如何设计适合的进胶点数量和位置及流道相关 充填状况，并可以判定流动和压力是否平衡及预测熔 尺寸 ，从而达到平衡充填 、外观质量较好是本塑件模 接痕和产生困气的位置 。 具设计重点考虑的问题。 《模具制造}2011年第4期