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生产管理和成本控制.ppt
市场与环境的挑战 客户要求越来越高; 交期越来越短,甚至客户在公司等货; 小批量、多品种类已经成为一种普遍; 成本一压再压,老板还喊“费用太高”; 出货管理混乱,生产管理人员疲于奔命; 生产物料中该 来的不来,不要来的偏来; 停工待料,各说各的理,相互推脱; 竞争者越来越多,同质化越来越明显; 新劳动法实施人员成本增加…… 主要研讨内容 1、企业永续经营之本 2、企业盈利的途径 3、成本的概念及重要性 4、创造利润与制造浪费 5、成本低减的途径与方法 6、成本低减的改善活动 成本VS浪费 凡是不合理的成本支出就是浪费 凡是不被客户认可的操作就是浪费 凡是过程中没有产生价值的操作就是浪费 现场中心主义---决战在终端市场、决胜在生产现场 动作的浪费 两手空闲 转身角度大 单手空闲 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待 动作改善效率 肢 体 使 用 原 则 关注员工的动作: 价值流分析过程 产品价值流分析的层次 分析的层次: 产品 一个车间 多个车间 各公司间 价值流分析图图例要求 价值流分析图图例要求 扩大再生产 降低成本 成本降低10%,等于经营规模扩大一倍 现在的能力 = 工作 + 无效劳动(浪费) 作业 = 劳动 + 无效劳动 只把真正必要的事情当作工作来考虑,而把除此以外的事当作无效劳动来考虑 。 只有使无效劳动(浪费)成为零而使工作的比例接近100%,才是真正的提高效率。 概念认知变革 新思维:管理意义上的成本概念--成本效益观念! 五、成本低减的内容 控制生产过程中各种资源的消耗 控制生产经营过程中费用开支: 建立费用预算管理制度,对发生的各种费用都要 从数量上、时间上、用途上进行控制,即制造费 用、管理费用、销售费用、财务费用。 对一切生产经营活动都应实行成本控制: 从产品设计、供应、制造、销售直到售后服务等 经营全过程,正确确定控制标准,运用价值工程, 保证和促进那些有利于取得更大经济效益的开支, 限制那些带来浪费和损失的活动。 六、成本低减程序 制定控制标准 对成本的形成过程进行监督: 建立完整的经济信息反馈系统 及时发现和纠正脱离标准的偏差: 发现实际偏离控制标准,要及时进行调查 分析,查明原因,采取措施,保证控制目标 的实现。 降低成本的两种策略与途径 1)管理改善 针对生产管理水平低下产生大量的不科学管理状况,通过运用各种管理手段和方法、采用适当的管理工具使生产处于高效、有序过程的活动总和 2)技术改善 针对生产的不经济、不合理、不均衡现象,采用经过科学认证的规律运用到生产运作过程的活动总和 成本低减的途径 影响成本的因素很多,包括:技术、经济、组织管理、内部、外部等许多方面。企业内部成本低减的途径主要有以下方面: 1、设计及工艺的合理化:开展价值工程与分析; 2、降低材料消耗,提高材料利用率; 3、提高产品品质,第一次把事情做好,减少废品损失; 4、提高劳产率,精简人员,杜绝人力浪费。降低单位成本中固定费用;措施有:调动职工的积极性、加速企业的技术改造、采用先进工艺、搞好定额定员和职工培训等。 5、提高设备利用率和设备生产率,主要措施有:合理选择、购置、使用设备,搞好设备的技术改造和维护修理,及时处理不需用设备,充分利用设备的生产能力; 6、节约流动资金占用,降低库存,搞好供产销的衔接,在保证生产经营需要的基础上努力降低原材料、在制品和成品的储备量并力求缩短其停留时间; 7、降低期间费用,降低固定费用的绝对额,搞好费用控制等。 8、降低采购成本。 9、流程改善-IE技术运用。 减少工程损耗和浪费 生产中常常因为各种工程技术问题不能完善地解决而导致大的工程损耗和浪费。比如下面的一些事例: (1)工程技术文件的内容和要求不一致,比如,BOM中A材料的规格是 X,而在式样书中却是 X+1,这样会导致产生混乱。 (2)工程变更管理不善,比如ECN要求从6月18日生产开始,但实际变更的材料
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