setweell电话机听筒下壳注射模具设计论文.docVIP

目录 1 前言 1 1.1 课题内容 1 1.2 课题背景 1 1.3 课题的来源及要求 1 1.4 模具国内外发展概况 2 2 总体方案设计 3 2.1 塑件的测绘 3 2.2 塑件的造型 5 2.3 塑件的材料选择与分析 6 2.4 塑件尺寸精度 7 2.5 模具材料的选择 7 2.6 脱模斜度 8 2.7 型腔数目的确定 8 2.8 注射机的选择 8 3 具体设计说明 9 3.1 分型面的确定 9 3.2浇注系统的设计 11 3.3 主流道的设计 11 3.4 分流道的设计 12 3.5 浇口的设计 13 3.6 冷料穴的设计 17 3.7 冷却装置设计 17 3.8推出机构设计 22 3.9 推杆 22 3.10 复位杆 23 3.11 导向装置 23 3.12 侧抽芯的设计 23 3.13确定各模板尺寸 24 3.14 型腔成形尺寸计算 25 3.15 注射机技术参数的校核 27 3.16 零件强度计算及校核 29 4 模具的三维造型 32 4.1 凸凹模三维造型 32 4.2模架的三维造型 33 5 型腔工艺分析及加工仿真 35 6 各种工艺卡片 41 7 结论 42 参 考 文 献 43 致 谢 44 附 录 45 1 前言 1.1 课题内容 设计一套能够高效率的生产高质量Setweell电话机听筒下壳的注射模具。 1.2 课题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。 Pro／E、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 1.3 课题的来源及要求 本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。 A．模具应能满足加工要求，保证制件精度； B．模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； C．模具尽量用通用件以便降低制造成本； 1.4 模具国内外发展概况 目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：首先，汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需求量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。 A．国外注塑模具的发展趋势 首先，国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。 B．国外模具工厂运行的现状介绍 21世纪模具制造行业的基本特征是高