带密封环卡座注塑模具设计论文.docVIP

目 录 第一章 绪 论 - 1 - 第二章　塑件成型工艺分析 - 2 - 2.1 塑件的分析 - 2 - 2.2 塑件的结构及成型工艺性分析 - 2 - 2.2.1 结构分析 - 2 - 2.2.2 成型工艺性分析 - 2 - 2.3　HIPS的性能分析 - 3 - 2.3.1 什么是HIPS - 3 - 2.3.2 HIPS的主要性能特点 - 3 - 2.3.3 HIPS的成型工艺性能 - 4 - 第三章　选择注射机及相关参数的校核 - 5 - 3.1　概述 - 5 - 3.2　型腔数量及排列方式选择 - 5 - 3.2.1 分型面位置的确定 - 5 - 3.2.2 型强数量和排位方式的确定 - 5 - 3.3　注射机选择 - 6 - 3.3.1　注射量计 - 6 - 3.3.2　选择注射机 - 7 - 3.3.3　注射机相关参数的校核 - 8 - 第四章 浇注系统设计 - 9 - 4.1　浇注系统设计 - 9 - 4.1.1　主流道的设计 - 9 - 4.1.2　分流道的设计 - 11 - 4.1.3　冷料穴的设计 - 12 - 4.1.4　浇口设计 - 13 - 4.2　浇注系统凝料体积计算 - 14 - 4.3　浇注系统各截面流过熔体的体积计算 - 15 - 4.4　剪切速率的校核 - 15 - 4.4.1　确定适当的剪切速率 - 15 - 4.4.2　确定体积流率 - 15 - 4.4.3　注射时间的计算 - 16 - 4.4.4　校核各处剪切速率 - 16 - 第五章 模具成型零部件设计 - 18 - 5.1　成型零件的工作尺寸计算 - 18 - 5.2　成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 - 20 - 5.3 成型零件的创建 - 21 - 5.4　成型零件的结构设计 - 24 - 第六章 模架的确定和标准件的选用 - 25 - 第七章 合模导向机构的设计 - 27 - 第八章 脱模推出机构的设计 - 28 - 第九章 侧向分型与抽芯机构的设 - 31 - 9.1　侧向分型与抽芯机构类型的确定 - 31 - 9.2　斜导柱抽芯机构的设计 - 31 - 第十章 排气系统的设计 - 35 - 第十一章 温度调节系统的设计 - 36 - 第十二章　注射机安装尺寸的校核 - 39 - 12.1　最大与最小模具厚度的校核 - 39 - 12.2　开模行程校核 - 39 - 12.3　模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 - 39 - 第十三章　成型零件的制造工艺 - 40 - 13.1 定模型芯的制造工艺过程 - 40 - 第十四章 模具工作过程 - 42 - 第十五章 结 论 - 43 - 参考文献 - 44 - 致谢 - 45 - 第一章 绪 论 由于塑料产品有很多的优越性能，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的一大类材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界约有30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工艺在模具行业中有着相当重要的作用。 将塑料成型为制品的工艺有三个要素：原材料、成型设备及工艺条件、成型模具。在现代塑料制品的成型加工中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其对实现制品加工工艺的要求、制品的使用和外观造型，都起着无可替代的作用。就是高效全自动的设备，也只有与具有自动化生产功能的先进模具相配合，才能发挥其应有的效能。此外，塑料制品的生产与产品更新均以模具设计制造和更新为前提。 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有75%以上是用模具来成型的（包括金属、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，从这一意义上来说，“模具是产品之母”是不争的事实。也可以说，没有模具就没有产品。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术地进步。 近年来，我国塑料模具在设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术方面都得到相应的开发和推广应用。特别是在大型、精密和多型腔注射模具的设计和制造技术方面已取得了很大的进步，模具的寿命明显提高，交贷期也大大缩短。CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，不少厂商和研究开发单位陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统和塑料模具分析软件等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。但与国外相比仍有较大差距。 　　本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件－Pro/E，通过Pro/E中的制造模块进行分模，得出型芯与型腔，并可自