地下室底板混凝土施工.docVIP

目 录 1、工程概况 2 2、混凝土标高控制 2 3、混凝土振捣控制 2 工程概况 本工程由一栋大型地下室车库（地下1层）、二十四栋小高层（地下1层地上11层）、二十二栋多层（地上6层）、一栋幼儿园（地上2层）、一栋社区管理中心（地上6层）、一栋农贸市场（地上2层）组成。大型地下室车库底板厚度120mm、600mm。小高层地下室底板厚度600mm。 混凝土标高控制 做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔5~10m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。 混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。 混凝土振捣控制 混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备(50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动纵横间距400mm左右，均匀振捣至砼表面没有气泡，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。 由于本工程反柱帽、集水井、电梯井较多，砼浇筑时必须先浇筑深基坑部位，分层浇筑至模板下口，再循序推进。 振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。 、混凝土浇筑时间、顺序控制 根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间，将底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。 考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。 、混凝土表面处理 在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 、混凝土养护措施 混凝土浇筑12小时后浇水养护。 、混凝土的裂缝控制的技术措施 混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在3~6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施： 基础底板表面进行蓄热养护，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25℃以内。 薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。 塌落度在满足泵送条件下选小值，以减少收缩变形。 混凝土配合比的优化。 1 1