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1、零件图的分析 1.1零件图的正确性及完整性分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺规程时，必须首先加以认真分析。零件图中应以最简单的视图表达清楚各个部分。此零件图包括包括大外圆、凸台、孔、键槽、圆弧连接的凸台等。该零件图由一个主视图、一个左视图和一个向视图组成，将零件的内、外轮廓描述的清楚完整；各部位尺寸标注完整并符合国家标准，有利于编制程序时的数据分析和计算；表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。 经分析零件尺寸精度和表面粗糙要求均较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求：轮廓描述清楚完整： 零件材料为45钢，经调质处理后，其综合加工性能较好。是当今最常用的工业金属之一，广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度；（）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；（）其他要求(如去毛刺)。虎钳、分度头；组合夹具一般满足标准化、系列化、通用化有求；（3）专用夹具；（4）可调夹具；（5）多工位夹具；（6）成组夹具。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对刀点对刀点选定后，便确定了机床坐标系和在加工过程中需要进行换刀，故编程时应考虑不同工序之间的换刀位置（即换刀点）。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件的外部。工序一个或一组工人，在一个工作