桥涵混凝土结构外观质量控制措施[].docVIP

目 录 一、混凝土外观质量的控制原理 2 二、常见的外观质量问题 2 三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 3 1 模板方面的原因 3 2 混凝土配料方面的原因 3 3 混凝土拌和方面的原因 3 4 混凝土浇筑方面的原因 4 5 钢筋显隐现象 4 四、混凝土外观质量控制措施 4 4.1 注重模板的使用和管理 4 4.2 严格混凝土配料?搅拌的规范操作 4 4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 5 4.4加强养护 5 五、外观总体要求 5 六、浇注工艺措施 6 七、养护工艺措施 6 八、模板、支架的质量措施 7 S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施 增从高速S11标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路（中山路）施工，本桥紧靠105国道,位于温泉风景区内，其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁，其它跨径采用30m跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20简支小箱梁。其中30m跨和20m跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩，墩身高度从17.912m至34.778m。 考虑到本工程的施工要求及特点，以及本桥所处的特殊位置，在施工墩身时为保证外观质量，圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板，其中直线段采用3m、1m和0.5m模板配置，以减少施工接缝及模板拼缝，承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模，力求达到最佳外观质量。 一、混凝土外观质量的控制原理 混凝土由水,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面,即混凝土跑模,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好造成混凝土外观质量问题的主要原因 1 模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝不平整,混凝土表面会出现错台,在模板拼缝处易出“套箍”现象 　　(2)模板板面不平,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度,混凝土表面会发黑,混凝土表面气泡较多 　　(3)模板装拆不慎,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕2 混凝土配料方面的原因 水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽,混凝土表面会产生龟裂,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡,混凝土的色差较3 混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差,混凝土表面会形成暗色条纹,易出现色差,混凝土离析水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大4 混凝土浇筑方面的原因 混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量5 钢筋显隐现象 在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差混凝土外观质量控制4.1 注重模板的使用和管理 选板面平整,无明显凹凸痕迹,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台4.2 严格混凝土配料在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前