水泥罐体吊装施工方案.docVIP

目 录 搅拌站概况 …………………………………………………（2） …………………………………………………（2） 施工准备 ） 施工工艺流程 ……………………………………………（3） 吊机吊装 …………………………………………………（3） ） ）））） ）起重机械安全规程起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范汽车起重机和轮胎起重机试验规范起重机设计规范施工施工 五、吊机吊装 1、钢丝绳挂钩 吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。如下图所示： 2、水泥罐体的起吊 采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。 3、安装要点及安全注意事项 第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。 安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。 罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。 罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。 六、吊车占位计算 罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算，30T吊车能满足起吊能力。 吊到最高时最小幅度1m。 主臂仰角α＝72°。 吊高程 H＝20.065m，h＝tg72°×4＝12.31m。 吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。 臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m。 6. 反力计算：RA×5.14＝31.5×6.5，即Rmax＝39.8T。 7．最大支撑反力：Rmax50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 七、实际起吊时吊机受力验算 主臂仰角α＝62°,工作幅度（半径）按8m计,由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。 吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。吊到最高时最小幅度为（15.04-8）/ tan62°=3.74m 反力计算：RA×5.14＝16.9×8，即RA＝26.3T。RA小于Rmax， 八、钢丝绳应力计算 罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图 罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN F2=F1/sin60°=95.6KN，起吊时钢丝绳实际受力95.6KN 约9.755T 附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破断拉力 (强度级别1670级,即1670N/mm2) 钢丝绳直径 额定起重量（t） 最小破断拉力（t） 6*19 6.37 6*19 6.37 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 麻芯 纲芯 10 0.9 1.0 0.83 0.9 5.6 6.1 5.0 5.4 11 1.1 1.2 1.0 1.0 6.8 7.3 6.0 6.5 12 1.3 1.4 1.2 1.3 8.0 8.7 7.2 7.8 13 1.5 1.7 1.4 1.5 9.5 10.2 8.4 9.1 14 1.8 1.9 1.6 1.7 11 11.8 9.8 10.6 16 2.3 2.5 2.1 2.3 14.3 15.5 12.8 13.8 18 3.0 3.2 2.7 2.9 18.1 19.5 16.2 17.5 20 3.7 4.0 3.3 3.6 22.4 24.1 20.1 21.7 20 3.7 4.0 3.3 3.6 22.4 24.1 20.1 21.7 22 4.5 4.8 4.0 4.3 27.1 29.2 24.2 26.2 24 5.3 5.8 4.8 5.2 32.3 34.8 28.8 31.2 26 6.3 6.8 5.6 6.1 37.9 40.9 33.9 36.7 28 7.3 7.9 6.5 7.0 44.0 47.5 39.2 42.5 30 8.4 9.0 7.5 8.1 50.5 54.5 45.2 48.8 32 9.5 10.3 8.5 9.2 57.5 62.0 51.4 55.6 34 10.8 11.6 9.6 10.45 65.0 70.1 58.0 62.7 36 12.1 13.0 10.85 11.73 72.8 78.5 65.1 70.4 38 13.5 14.5 12.0 13.0 81.1 87.5 72.5 78.4 40 14.9 16.1 13.4 14.4 89.8 97.0 80.4