注射模开题报告.docVIP

湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题　　目 嵌入板注射模设计 学生姓名 李波 班级学号 11201040119 专业 材料成型及控制工程 一、选题依据 1、选题来源： 本毕业设计的课题来源于导师张文玉教授。主要是设计嵌入板注射模具。模具作为塑料成型加工工具，已广泛用于电子，机械产业的零部件加工中。应用模具可以大批量生产，同时还可以保证塑件的精度和互换性。现代模具行业大量应用CAM/CAD技术，大大简化模具设计过程，提高生产效率。本设计详细介绍D/CAM设计，生产流程，并介绍现代加工工艺。 2、选题依据和背景情况： 现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已得到广泛应用。在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。UG,pro/E，Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计，制造的各个环节。在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了很多需要电火花放电加工的工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。基于此，嵌入板注射模在生产中被广泛应用，能够节省贵重的模具材料，选择本设计就是为了在熟知基本模具的设计时学习嵌入板模具从而学习到模具设计和优化的更新的知识，学会如何更加完整的走过现代模具工厂加工制造模具的流程，为以后走向工作岗位和不断进步奠定基础。 二、文献综述 1、国内外研究现状： 塑料制品在生活中是常常见到的，如在家用电器，仪器仪表，建筑器材，汽车工业，日用五金，通信器材及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。这主要是因为以下原因：第一，塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工，生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，相对密度为1.0~1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨。耐腐蚀性等；第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能够代替多个传统的金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时；第三，注塑加工中普遍采用的方法之一。该方法使用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型加工不仅产量多，而且使用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。因此目前工业产品非金属化，金属制品塑料化的趋势日益明显。 获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者简单的称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的流动熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴，模具的主流道，分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。 要想取得合格的制品，必须要设计合理，制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此人们常将模具，注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。 作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量，精度，制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响产品的质量，产量，成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争力中反映能力和速度。 与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其他机械产品那样可作为基本定型的商品随时都可以在市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定的塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状，尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的。因此，模具的设计，制造成本都比较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量，价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产来说是非常重要的。 2、 对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺既是三个基本要素中的加工工艺，所谓成型工艺，简单来说就是将压力、温度、时间（速度）三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组最佳的成型条件绝非易事，应为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工