热电分厂1#机试验记录.docVIP

亿利化学热电分厂TSI系统恢复记录试验 试验目的： 保证机组安全 开始时间： 2009-10-6 结束时间： 2009-10-7 1、转子推在工作面时，设置轴向位移1在DCS指示为-0.001mm，轴向位移2在DCS指示为-0.007mm，胀差在DCS指示为-0.01mm 2、轴振共8个探头，安装间隙分别为1.50 mm，撞击子共2个，安装间隙分别为7 mm；转速探头共9个，其中7个磁阻探头，配TSI装置3个，安装间隙分别为：TSI1为1.05 mm ，TSI2为0.80 mm，TSI3为1.05 mm；配DEH装置3个，安装间隙分别为： DEH1为0.8 mm , DEH2为1.05 mm , DEH3为1.05 mm ；配机头转速表装置1个，安装间隙为1.05 mm ,2个磁电探头，安装间隙分别为1.05 mm. 以上符合规程设备要求 实验工具： 扳手 万用表 摞丝刀 塞尺 试验结果： 合格 □ 不合格 □ 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日 亿利化学热电分厂#1机DEH系统试验 试验目的： 保证机组安全 开始时间： 2009-10-6 结束时间： 2009-10-7 通道测试 静态试验 动态试验 包括：自动控制、手动控制、喷油试验、阀门活动/严密性试验、超速试验、停机试验 电源切换试验 A/B机切换试验 A/B机失电试验 信号断线试验 包括：转速断线、功率断线、高压油动机行程传感器断线、抽汽油动机行程传感器断线 油动机行程传感器双只冗余试验 包括：高压油动机行程传感器冗余试验、抽汽油动机行程传感器冗余试验 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。 实验工具： 扳手 万用表 摞丝刀 试验结果： 合格 □ 不合格 □ 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日 亿利化学热电分厂#1机主机保护系统试验 试验目的： 保证机组安全 开始时间： 2009-10-6 结束时间： 2009-10-7 主机保护： 1. 超速保护停机（2/3） 轴向位移大停机（2/2） 轴瓦振动大停机 润滑油压低停机（2/3） 凝汽器真空低停机（2/3） 发电机故障停机 DEH停机 手动停机 主气门全关停机 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。 实验工具： 万用表 摞丝刀 短接线 试验结果： 合格 □ 不合格 □ 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日 亿利化学热电分厂交直流油泵保护试验 试验目的： 保证机组安全 开始时间： 2009-10-6 结束时间： 2009-10-7 实验过程： 润滑油压降至0.049MPa，启交流油泵 润滑油压降至0.039MPa，启直流油泵 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。 实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果： 合格 □ 不合格 □ 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日 亿利化学热电分厂#1机盘车装置保护试验 试验目的： 保证机组安全 开始时间： 2009-10-6 结束时间： 2009-10-7 实验过程： 润滑油压降至0.029MPa，停盘车 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。 实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果： 合格 □ 不合格 □ 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字：