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发表于《节能与环保》2005 年第6、7 期 提高能源终端利用效率要依靠科技进步 白 泉 摘要：提高能源的终端利用效率是建设“节约型社会” 的一项重要任 务，推动科技进步是重要的举措之一。在全面回顾国内外工业、建 筑和交通部门能源终端利用技术发展情况的基础上，结合当前技术 发展前沿动态，该文提出了今后提高我国能源终端利用效率的若干 重点技术及相关政策建议。 关键词：科技，节能 通过科技进步提高能源的终端利用效率是我国建设“节约型社会” 的一项重 要任务，也是降低单位GDP 能耗的重要手段。 能源终端利用技术不象电力技术、油气技术等在领域划分上相对比较独立， 而是广泛地融入到社会经济发展、人民生活的各个方面。当前，政府已经充分认 识到了节能的重要性，希望通过科技进步推动终端能源效率的提高，但在落实科 研资金、选择重大科研方向和重点技术时，能源的终端利用技术却似繁星点点， 给决策者理清脉络、抓住重点增加了难度。 工业、建筑、交通是能源终端利用技术的三大传统领域，每个领域都有自己 的特点和发展规律。在结合行业技术发展特点，遵循行业技术进步客观规律的基 础上，选择适合我国国情的重要领域加大科研投入，对建设“节约型社会”具有重 要的战略意义。 一、我国能源终端利用技术发展回顾 （一）工业用能技术 工业部门是中国最大的终端能源消费部门，多年来，我国工业能源消费总量 占全国能源消费总量的比重一直维持在70%左右。从技术上看，不同行业的产品 不同，生产工艺不同，用能设备更是千差万别。从能源消费的角度看，科技攻关 的重点主要是通用高耗能设备和重点耗能行业的节能技术两大类。 1. 通用用能设备的技术 工业锅炉运行效率 工业锅炉是中国主要的热能动力设备，消耗的煤炭占全国煤炭消费总量的 1 1/3 左右。目前大多数工业锅炉实际运行效率为 60%-70% ，比国外平均低 15 个 百分点以上。 近年来，我国开发了一系列高效锅炉和先进的锅炉技术。目前从中国的实际 情况看，工业锅炉与国外的差距主要差在 “运行效率”上，而不是锅炉的 “设计 效率”或“铭牌效率”。 电机系统运行效率 电机系统是最大的耗电设备，消耗了我国发电总量的62%左右。电机系统包 括电动机、被拖动设备(风机、水泵、压缩机等)和调速装置三大组成部分。目前， 我国电动机、水泵、风机等单个设备的效率虽然比国外水平略低，但整个系统运 行效率低是最主要的问题。实际运行中，不少高效电机往往处于低效运行状态， 这主要是系统设计、选型、匹配和控制系统设计不合理造成的。我国电机拖动系 统的能源利用效率比国外平均低20%左右。电机调速技术可以有效提高电机系统 的运行效率。近些年电机的变频调速技术得到比较广泛的应用，但主要集中在中 低压产品，国内的高压变频技术尚待进一步提高，国产高压变频设备尚不能竞争 过国外产品。 2. 高耗能行业中的用能技术 高耗能行业中，钢铁、建材、化工三者的能源消费量之和占工业能源消费总 量的60%左右。近十几年来，除了提高通用设备的用能效率以外，各行业内部也 采取了多种措施推进终端用能技术的进步，可以归纳为三种方式：1）增加现代 化大型设备，淘汰小旧设备；2)采用先进生产工艺；3)采用余能回收技术 增加现代化大型设备，淘汰小旧设备 工业社会的一大特点就是机器化大生产。近年来，我国工业企业积极采用大 型现代生产设备，对提高用能技术水平起到了很大的推动作用。 以钢铁为例，“九五”期间，我国钢铁生产设备逐步向大型化方向发展，高炉 平均容积和转炉、电炉的平均吨位都有显著提高(见表1)。 表 1 1995～2000 年钢铁企业主要技术装备水平变化情况 单 位 1995 年 2000 年 炼铁高炉平均容积 m3 85 612 炼钢转炉平均每座吨位 t