人工挖孔桩施工方案【一份非常实用的专业资料】 .docVIP

沪昆客专江西段站前工程HKJX-7标 黄梅塘特大桥人工挖孔桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁四局沪昆客专四工区 二○一○年六月 一、工程概况 黄梅塘特大桥，位于新余市分宜县境内，跨越湖泽镇和凤阳乡,起止里程为DK716+471.97～DK722+517.6,中心里程为DK719+494.97,桥全长6045.63m。 本桥桩基总数为1546根，均为灌注桩，结合工地实际情况，只有极少部分为人工挖孔桩。采用人工挖孔桩一般桩基孔深在15m以下，地下水小且埋深大，地下瓦斯气体少，地质情况相对较好的位置。本桥79#、82#等桥墩，表层粘土较厚，一般为3m左右，桩基础嵌岩后无明显发育溶洞，且入岩较浅。 二、施工准备 1、机械、机具配置情况 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 350砼搅拌机 台 1 强制性 2 电焊机 台 2 3 空压机 台 2 4 钢筋切断机 台 2 5 插入式振动棒 台 2 6 潜水泵 台 10 7 配电箱 台 2 8 照明设施 套 4 9 手摇绞车 台 4 10 风镐 台 4 11 模板 套 8 12 钢筋胎具 套 2 13 小推车 台 8 2、人员配置 序号 姓名 职务 负责范围 备注 1 耿非 生产副经理 现场场总负责 2 张湘海 安质部长 质量监督 3 江会华 队长 施工生产 4 周正刚 技术主管 技术管理 5 周娅 试验员 试验工作 6 严静 材料员 机械、材料管理 7 刘清辉 安全员 安全工作 二、 施工工艺 　　1.1 挖孔桩施工工艺流程如下： 　　施工准备—浇筑砼锁扣—人工挖掘或爆破挖掘 —支撑护壁—终孔检查—下放钢筋骨架— 灌注干混凝土或水下砼 1.2 施工准备 1.2.1 平整场地，清除地表淤泥、危石浮土；地表有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 　　1.2.2 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 　　1.2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 　　1.2.4 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。 　　1.2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 　　1.2.6 井口周围采用现浇砼制成锁口予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其挖挖孔桩兔层松软，为防止孔内坍塌，应在孔内用砼护壁，护臂每挖深50cm～1m做一道。 　　1.3挖掘工艺 　　1.3.1 挖掘方法 　　一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。 　　1.3.2 挖掘程序 　　挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作业。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。 　　1.3.3 挖掘的一般工艺要求 ⑴ 挖掘时，应将孔壁修成光面，要使孔护壁层次清晰，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 　　⑵ 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1%；孔径、孔深必须符合设计要求。 　　⑶ 挖孔时如有水渗入，护壁应及时跟上，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应采用水泵抽出集中排除。 　　⑷ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 　　⑸ 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。 　　⑹ 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。 　　1.3.4 孔内爆破施工 　　为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 　　⑴ 导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 　　⑵ 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 　　⑶ 严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4? 节。 　　⑷ 有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 　　⑸ 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。 　　⑹ 孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施