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Sheet3 Sheet2 Sheet1 看板运用守则 　　◎将看板作为必须要遵守的东西考虑，超出的部分如何改善 仅凭看板使用方法既可以决定看板的生死。 　　　　　　　　　　　　　　　---------的想法才是正确的（○）　 大家谁都知道“看板是实现准时化生产的工具”。但是，由于过于局限 于“只要记入生产信息就可以了”，“减少整体再苦就可以了”这样的固有 概念，而忘记了通过减小生产流程中的单位（小批量化--平准化），实现准 时化生产，来确保减少在库。 ◎仅将看板看作取用信息传递或在库管理的工具，为使自己工序作业简 　　　单（只考虑当时的效率），如何运用好看板 ---------的想法是错误的（×） 看板的运用由于具有这种含义，所以大家必须将看板是将问题暴露出来， 并挑战困难进行改善的道具这一点铭记在心。 因此现行看板运用方法必需随时进行修正是必然的，但是这个“着眼点” 是不变的。 看板方式 将在库量或生产节拍的水平作为政策变数严格设定，可将设备、作业者的能力显现出来。 顾客（后工程）拿着钱（看板），在想要的时候（必要时），去超市（后工程）买想要 的量（必要量）的想要的东西（必要产品）。 何种产品何时需要多少，顾客（后工序）最清楚。超市（后工序）只要将能够卖出去的 产品（最少必要量）在顾客来买之前生产出来就可以了 后工序的必要量产生波动的话，对于前工序体现在负荷的增减上，返回到前工序的波动 就会增大，使工序内混乱，造成在库量的不足 a)后工序拉动→[必要时间与必要量] 为实施丰田生产方式的思考方法的 三原则的生产管理体系 看板方式 d）制造过剩的浪费（否定“在库”的存在价值） 2）自働化 1）丰田生产方式 通过看板方式实现丰田生产方式 a)消灭制造过剩的浪费 ?只生产必要量后设备自动停机------实现JUST IN TIME的生产方式 b)使异常管理容易 ?如果生产出不良品，就造成了材料、能源的浪费，就不能认为是工作了。 ?注意到停机的设备、停机的作业者，并进行改善。 1）去除作业者多余的动作 增加附加价值的作业 （除此以外都增加原价） 在的作业条件下不得不作 虽然没有附加价值，但在现 ?准备作业、搬运 ?等待 ?无意义搬运 半成品的堆积 2次搬运 替换 等 ?步行取零部件、按按钮 等 作业以外没必要做的 由于在库多而产生的设备间、工序间无意义的搬运 （设备能力即使富余，也只生产取用量） （发生等待） b)由于让作业者去做本来不是让人做的作业而产生的浪费。 　?危险作业、有害作业、重体力作业 ?单纯的重复作业 等 机械化、自动化、无人化 a)伴随制造过剩产生的作业者多余的动作 c)伴随异常或不良产生的作业者的动作的浪费 ? 彻底自働化 c)平准化生产→[小批量 b)生产1个、搬运1个→[对应下线车辆全部工序向 的体制靠拢] 1）JUST IN TIME生产方式 ①后工序拉动 ②小批量生产?搬运 ③平准化生产 2）作业者安全方面的考虑 ◎看板方式的目标 1.通过彻底去除浪费达到原价低减 　? 1）JUST IN TIME生产方式 与 2）自働化 2.作业者能力的充分发挥→[产生出优良的作业环境、优秀的作业者] [自働化与等待的去除] （不仅是原价低减，作为安全对策也必须推进） 3）作业者能力的自主性发挥 a)作业者无论谁都有将开动中的生产线停线的权力。 因为不是机械操纵人，而是人开动机械， 所以尊重人的自主性是第一步 b)生产的所有部品的优先顺序、生产的进行状况、紧急程度等必须让 全体作业者都知道 c)作业者可以参加改善的体制 4）监督者的职责（系、组、班长） 1）基本职责 2）针对异常进行管理?[标准化→目视管理] a)标准化→[制定出标准才能进行改善，没有标准的地方不可能有改善] 现在做的事情是否清楚？（要树立“还有比现在的方法更好的做法”的想法） 现在做的事先要表面化（标准化就是表面化） 材料、在库-------放置区、数量的明示 作业面 -------标准作业 生产指示 -------看板 安全 -------操作基准 要根据监督者的意识制订规定 ※决定的事要严格遵守 决不能找借口 监督者的着眼点 管理的要点 Ⅱ）看板与物流 看板是实现准时化生产（JUST IN TIME）的工具 汽车工业以最终的总装线为顶点，在此之前还有几千几万个前工