12.分段建造作业指导书.docVIP

分段建造作业指导书 1、 目的 本指导书阐述了分段建造程序及分段精度的控制方法，旨在保证船舶分段质量满足船东及船级社的要求。 2、 适用范围 适用于本公司船舶分段建造全过程。 3、 职责 3.1 船研所负责提供分段施工图、施工要领、建造规范以及建造精度标准，并及时对图纸上存在的错误、遗漏等问题进行修正。 3.2 公司总调室负责总体生产计划的下达。 3.3 钢结构制造部负责分段建造详细计划的编制。 3.4 工程管理科负责分段作业计划的安排、产品质量的控制以及生产过程中的调度和协调；同时负责对施工人员提出技术要求，并现场进行指导。 3.5 工程管理科负责分段建造细则工艺的编制。 3.6 安全管理科负责对生产过程中的安全进行监控。 3.7 检验科负责对分段制造过程中的精度、制造质量进行检查控制。 4、 实施 4.1 工程管理科在产品开工之前应先组织施工人员进行分段建造规范及有关节点图册的学习。 4.2 施工人员在接收到分段图纸后应先熟悉图纸，掌握施工要领以及施工工艺，以确保在施工过程中对图纸不存在模糊感觉。 4.3 工程管理科根据分段作业计划要求于分段开工前填写送料申请单交准备工区，工程管理科材料接收人在准备工区送料结束核对齐全后，在送料通知单存根联上签字，交准备工区留存备查。 4.4 部件预制 4.4.1 施工过程中应按照图纸核对零件号安装，并且检查此代号是否符合图纸上规定的尺寸要求。 4.4.2 施工过程中应检查零、部件的材质是否符合图纸要求。 4.4.3 施工过程中要按照装配节点图册及焊接规格表进行施工。 4.4.4 板列预装及“T”型材预装 a. 板列预装前应先检查零件上的数控粉线是否准确或重新划出结构安装线，标出理论线位置及折边方向，然后再安装其上面的结构。 b.“T”型直梁采用倒装法，要先在面板上划出腹板安装线再安装腹板，“T”型弯梁采用侧装法安装，装配完工后在腹板上划出辅助检验线，以检验“T”型材经焊接后的型线是否准确，并作为火工矫正线型的依据。 c. 所有板列、“T”型材部件装配结束后，均应加设临时加强材，焊接前标注焊脚尺寸，并采用合理的焊接工艺，保证结构安装角度的准确性，以控制焊脚尺寸和焊接变形。 d. 部件预制应尽可能采用平角焊施焊，焊后对焊缝进行补磨，马脚清除，保证小装件结构装焊处理的完善性。 e. 焊接结束后应进行火工矫正，火工矫正一般采用空冷，对于高强度钢材料，禁止采用水冷，矫正结束后对缩火部位补涂车间底漆。 f. 对较大板列（如上层建筑）应用型钢加强，加强前应对型钢调直，且型钢必须有足够的强度，并且所有壁板的加强必须在同一水平面。 4.4.5 肋骨框架预制 a. 肋骨框架装配前，先在钢板平台上划出分段的肋骨型线图，且在型线图上标出板缝位置线，经专检确认后开始预制。 b. 框架预制方法：将部件与平台上同号肋骨型线对准定位 安装肘板并定位焊 安装临时加强材 划安装线和检验线（桁材位置线和板缝线，中心线和某号水线） 焊接 框架翻身 焊接 局部矫正 检验 吊运。 c. 对线型不准的结构，应先调好线型再进行组装。 4.5 胎架制作 4.5.1 根据设计所提供的胎架图先在地面上划出肋骨检验线及胎架中心线，然后根据尺寸设立胎架支点。 4.5.2平直胎架根据胎架草图上的高度要求截取，曲面胎架根据样台提供的数据和样板截取，其基准面的公差应≤±2mm。 4.5.3 胎架制作结束应交专检验收合格后方可转入下道工序施工。 4.6 工作面铺板划线 4.6.1 划线工划线前必须熟悉图纸，掌握有关划线数据，以防止出错。 4.6.2 划线工必须待板片上胎固定后方可进行划结构安装线。 4.6.3 划线时必须先选取一根基准线作为划线依据，其基准线的选取一般以两板列板缝中心线的连线作为基准线，以保证前后分段的板缝线在一条直线上。 4.6.4 划线结束后先进行自检，自检合格填写施工质量报检单交专检验收，得到专检评语反馈单后方可转入下道工序施工。 4.6.5 上层建筑门、窗应根据样板进行划线切割。 4.7 分段组装 4.7.1 按工作图上提供的施工要领、施工工艺并结合生产实际情况，按序吊装分段零、部件，其安装过程应采取下述必要措施。 a. 注意结构安装理论线位置、折边方向。 b. 分段组装过程中，对低于600mm的部件用角尺调垂直，高于600mm的部件用线锤调垂直，对于安装有角度的零、部件，根据样台提供的角度样板进行安装定位。 c. 如果分段两端离强结构较远，对于曲面分段，应在两端设立假框架，保证线型准确；对于平直分段，应设立支撑，保证开口尺寸准确，同时对纵骨用连续的型钢加强，防止焊后波浪变形。 d. 分段组装过程中应保证装配间隙不能超差，割后氧化铁应及时清除打磨，马脚不能乱点；分段正作端