催化余热锅炉对流管束胀口泄漏的原因及处理.pdfVIP

维普资讯 52 工 业 锅 炉 2005年第2期(总第9O期) 文章编号：1004-8774(2005)02-52-03 催化余热锅炉对流管束胀 口泄漏的原因及处理 张稳定 (中国石化股份有限公司洛阳分公司水汽车间，洛阳471012) CausesandCountermeasuresofLeakageforConvection PipeBundleofW asteHeatBoilerintheCatalyticUnit ZHANGWen—ding (LuoyangBranchCompany，ChinaPetrochemicalCorporation，loyang471012，China) 摘 要：文章对洛阳分公司一催化余热锅炉对流管束严重泄漏的原因从实际和理论两方面进行了认真分析， 认定对流管束泄漏是由于下汽包膨胀受阻引起，据此作出了相应的处理措施；处理后的运行实践证明：分析和处理 结果完全正确；文章最后对锅炉的施工改造提出了自己的建议。 关键词：余热锅炉；汽包；对流管束 中图分类号：TK229 文献标识码：B 乐 l 前言 洛阳分公司一催化余热锅炉是利用催化再生烟 气的物理显热和烟气所含CO化学能而产生中压蒸 汽的节能设备。第一次投产后由于生产工艺条件发 生变化，当时辐射炉膛和辐射过热器无法满足工艺 一 南 要求，一直没有实现正常运行，余热锅炉只作为热交 换设备利用催化再生烟气生产 1．OMPa低压蒸汽。 后进行第二次设计改造，拆除小炉膛和辐射过热器， 增上一个CO烟气焚烧室、一级对流过热器、一组对 流蒸发受热面。改造后投产初期由于老汽包对流管 曲 束严重泄漏而被迫停炉。 图1 下汽包胀 口部分展开图 2 对流管束泄漏情况统计分析 o-漏点 ●-最后楔死的管子 停炉后检查发现，漏点全部集中在下汽包对流 3 泄漏原因分析 管束胀 口，由于漏量较大且胀口漏点难以查找，共经 由于出现了大量胀 口泄漏，对炉管和汽包的材 过3次进炉检查、3次处理、4次水压试验，最后漏点 质进行了分析，并进一步查阅了施工时的胀管记录， 全部消除，将漏点分布情况统计于图1。 均无发现异常。进炉详细检查后发现汽包和炉墙间 从图1可以看出，汽包南端漏点明显多于北端， 膨胀间隙的宽度非常不均匀，通过对下汽包和炉墙 西边漏点明显多于东边。统计数字表明：南端漏点 间的膨胀间隙进行测量，南端间隙在70～90mm的 241处，北端漏点21处，东边漏点91处，西边漏点 范围，北端间隙在80～lOOmm的范围。因此我们怀 171处。最后经两次补胀，仍然泄漏采取两头楔死 疑汽包和炉墙间可能存在膨胀受阻，并进一步对受 的管子有 16根，其中西边11根，东边5根。 热面