PCB各工序擦花控制表.xls

Sheet3 Sheet2 各工序擦花不良控制 序号 产生原因 改善措施 责任单位 责任人 QA跟进 跟进结果 开料 圆角/磨边 操作不当 1.检查机台有无杂物、工具，切勿摆放板面上。 部门主管 钻孔QA 2.动作轻拿轻放，不可拖板在机台上磨檫 ，摆放板需平整。 3.不定时自检,每25PNL一叠交叉放置，切勿在未磨角时用板角撞伤板面。 4.动作轻拿轻放，板与板之间不可拖拉，撞伤铜面及擦花，50pnl隔一张垫板 钻孔 1.上销钉注意上板勿夹异物，将上好销钉的板交错放置. 2.上板时多层板一次只可拿1pnl，且轻拿轻放. 3. 退销钉时轻拿轻放，不可有丢板及拖板动作. 打磨/转板 4 打磨操作时，板与板之间不撞伤板面。 5.转板时，每50pnl隔一张垫片，每车板不多于200PNL。 6.二钻板在二钻前必须插架或隔纸，二钻后同样隔纸或插架转下工序。 电镀 磨板 1.作业人员操作不当 2.机器卡板 1.放板时板与板之间必须相距3-5cm，防止叠板卡机 电镀QA 2.开机前检查机器运转情况，以防堵板 3.有线路的板磨板后必须插架或隔胶片 4.动作轻拿轻放，接板处不可以出现掉板。 5.点数和放板要轻拿轻放，