纯铝基泡沫材料凝固过程的研究.pdfVIP

维普资讯 实 用 研 究 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 1期 纯铝基泡沫材料凝 固过程的研究 摘 要 采用熔体直接发泡法制备纯铝基泡沫材料 ，研究了熔体发泡后泡沫体在 自然冷却条件下的凝 固特性，分析 了强制 水冷条件下泡沫体的凝固过程 。结果表明，当纯铝基泡沫 自然冷却时，表现 出外层泡沫 以层状凝 固方式凝 固，内层泡沫 以 体积凝 固方式凝 固的特性，得到的泡沫铝 中心轴处有裂纹缺陷出现；当泡沫体在强制水冷下冷却时，泡沫体 以层状凝 固方 式凝固，得到的泡沫体 内部孑L隙均匀，无裂纹缺陷。通过建立纯铝基泡沫凝固模型，分析可知，层状凝 固时，凝固收缩均匀 分布于整个泡壁 。整体凝固收缩消除了泡壁局部 由于凝 固而产生的裂纹，使泡沫铝孑L隙均匀 ，内部无裂纹缺陷产生。 关键词 熔体直接发泡法 ；纯铝基泡沫铝 ；凝 固过程 ；冷却；强制水冷；缺陷 中图分类号 TG146．2 文献标志码 A 文章编号 1O01—2249(2008)01—0012一O3 泡沫铝材料由于具有低密度 、高刚度 、低导热性 、低 1 试验方 法 磁导率、良好的冲击吸能性 、良好的吸音隔音性等优点， 已经成为当今世界材料科学高技术领域的重要开发 内 1．1 发泡工艺 容之一l1]。在熔体直接发泡法制备泡沫铝的过程 中， 采用熔体直接发泡法制备纯铝基泡沫铝材料 ，工艺 凝 固过程对泡沫体 内泡孑L的最终成形有很大影响 ，如果 过程为 ：将 1kg工 业纯铝在坩埚 (尺寸为 ~100mm× 凝 固方法不当，泡沫体 内部将会 出现裂纹等缺陷 ．7]。 240mm)中熔化 ，在 850。C下 向Al液加入 2％(质量分 由于液态铝泡沫在凝 固过程中存在着 固一液一气三相 ，其 数 ，下同)的Ca，并以一定的速度搅拌数分钟 ，使得熔体 凝 固过程十分复杂 ，关于液态铝泡沫凝固过程的研究也 达到所需要的粘度；然后将熔体温度调至 690。C，向熔 报道很少。本课题以工业纯铝为原料，对 Al熔体加 Ca 体中加入 1．2％的发泡剂，并搅拌一定时间，使发泡剂 增粘后发泡的泡沫体凝固过程进行 了试验研究 ，期望为 在 Al熔体中充分混合均匀；待发泡剂混合均匀后 ，迅 工业化生产 时泡沫铝的冷却过程提供理论参考。 速提出搅拌桨，使混有发泡剂的熔体在炉内保温发泡数 收稿 日期 基金项目：国家高技术研究发展计划 (863)资助项 目(2004AA33G060) 第一作者简介 ：李兵 ，男 ，1981年 出生 ，博士研 究生 ，东北大学材料与冶金学 院，沈 阳(110004)，电话 ：024 效果 ，认为结晶器上半段长度采用 120mm最佳。 [3] 李廷举 ，金俊泽．材料 电磁加工 的现状与未来展望[J]．材料导报 ， 2000，14(12)：1214． (3)切缝数越多，切缝宽度越大，切缝长度越长 ，切 [4] 任忠鸣，董华锋 ，邓康 ，等．软接触结 晶器 电磁连铸 中初始凝 固的 缝式结晶器内部磁感应强度越大，磁场的有效作用范围 基础研究[J]．金属学报 ，1999，35(8)：851—855． 越大 ，磁场分布越均匀 。考虑到结晶器强度及应用于生 r5] CHO YW ，OH YJ，CHUNGSH ，etaI．Mechanism of