纯铜热型连铸的工艺问题与缺陷.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 维普资讯 纯铜热型连铸的工艺问题与缺陷 赵 干 冷却距离对固液界面位置的影响也十分显著。当 1lO0℃左 右。在此温度下 ，Cu易被氧化 ，因此，必须 铸型出口温度和拉铸速度固定不变时，固液界面进入铸 采用气体保护 以防止 Cu被二次氧化。通 常采用 的保 型的距离随着冷却距离的缩短而急剧增大，且是非线性 护气体有煤气、N 、惰性气体、水煤气 。煤气 的主要成 的。冷却距离越短，固液界面位置对冷却距离的变化就 分是 CO，具有很强 的还原性 ，能够 防止 Cu氧化 。Nz 越敏感 ，固液界面位置就越不易控制 ]。 气的化学性质不活泼，常被用作保护气体 ，但工业 Nz 3．2 脱氧剂的选择 气中还含有少量的水 、0 气等杂质 ，对纯铜保护有不 良 影响，因此 ，选用纯度高 的N 气做保护气体 。’¨]。惰 纯铜在熔炼过程 中极易氧化 ，加热到 185℃时就开 性气体也是常用的保护气体，但 由于成本 比较高，在本 始与氧发生反应 ，加热到 350℃时就与 [0]反应生成 实验中没有采用 。水煤气 的主要成分是 CO和 H ，还 Cu0和Cu0。而在 1084．5℃的熔点下 ，纯铜更容易 原性 比C0强 ，在试验过程中将水煤气充人到铸型出口 与[0]发生反应生成 CuO[9]。因此 ，在纯铜的热型连铸 与冷却水之间的空间，效果亦 比较好 。 过程 中，脱氧是非常关键的一个环节 。 在试验过程 中先后使用 Cu—lOP脱氧和 Cr脱氧。 4 结论 磷铜是常用 的脱氧剂 ，磷的脱氧反应式为 5[Cu0]+2rP]一lO[Cu]+P0 (1)在纯铜热型连铸过程中，会出现拉漏 、粘坯、冻 P0 沸点很低 ，在 Cu的熔炼温度下为气态 ，它和 结等工艺事故和缩松 、气孔等缺陷。 Cu0生成磷酸铜渣。但在试验过程中发现，使用磷铜 (2)在纯铜热型连铸过程 中，冷却距离为 180mm， 脱氧破坏了玻璃与铜液的润湿性 ，使熔融状态玻璃不能 铸型出口温度为 1092～1132℃，拉铸速度为0．017～ 完好地覆盖在铜液表面 (见 图 5a)，而是分散收敛成珠 0．470mm／s时，加人 O．6％的 Cr作脱氧剂 ，玻璃为覆 状 ，起不到保护的作用。 盖剂 ，铸型出 口用 N 气或水煤气保护 ，能拉铸出质地 选用 Cr脱氧主要是因为 Cr具有较强的还原性 ，在 优 良的单晶铜棒材。 低于 1420℃时，[0]优先与Cr反应生成Cr的氧化物。 参 考 文 献 Cr的还原性 比C强 ，且 Cr的密度为 7．14g／cm。，小于 [1] 黎沃光．热型连续铸造法 的原理及应用[J]．铸造 ，1996，45(12)： 纯铜的密度 (8．94g／cm。)。在 Cu的熔炼过程 中 Cr极 39—44． 易被氧化而进入渣 中，起到较好 的保护作用 。Cr加入 [2] 丁雨 田，张琴豫 ，许广济 ，等．纯铜热型连铸过程三维微观组织模拟 量过多，剩余的Cr会在共晶温度下析 出，因此 ，要合理 [J]．特种铸造及有色合金 ，2006，26(9)：554—558．