大型Al-Si活塞低压铸造工艺研究.pdfVIP

维普资讯 压 力 铸 造 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 7期 大型Al—Si活塞低压铸造工艺研究 程先军 (武汉船舶职业技术学院附属工厂) 摘 要 论述 了大型Al—si活塞的低压铸造工艺，包括铝液 的浇注温度、模具温度 、模具的冷却与涂料 以及活塞 的浇注工 艺 。以缸径为300mm 的活塞为例 ，在浇注温度为 640℃、充型压力为 0．025MPa、充型速度为 0．4m／s、结晶压力为 0．22 ～ O．25MPa、结晶时间为 13～14min的工艺条件下，其生产效率和产品品质均达到批量生产的要求。 关键词 大型 Al—Si活塞 ；低压铸造 ；温度 ；浇注工艺 中图分类号 TG146．2 1；TG249．2 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2008)07—0527—02 DOI：10．3870／tzzz．2008．07．012 我厂生产的船用柴油机 Al—Si活塞 ，采用 ZL108合 数可根据计算公式结合生产实践确定 ，在多次试验和 金 ，其主要化学成分 (质量分数)为：11．0％～13．0％的 生产实践中，逐渐摸索出一套较为成熟的大型 A1-Si活 Si，0．4％～1．0％的 Mg，1．0％～2．0％的 Cu，0．3％～ 塞低压铸造工艺。 0．9％的Mn，其余为 Al，杂质 Fe≤0．7％。品种多，批 量大，缸径多在 ~200～410mm 范 围之间，主要产品是 1 浇注温度 缸径为 300mm 的活塞，见图 1。 将熔炼好的铝液注人 电炉保温坩埚后 ，严格控制炉 内温度 ，使其保持在 630～650℃范围内，这样既能保证 充型又能减少渗铁量 。 2 模具 温度 模具温度的选择与铸件的复杂程度 、铸件的厚薄有 密切的关系 5【]。该铝活塞属于厚壁铸件，模具温度的选 图 1 缸 径 为 300mm 的活 基 示 意 图 择 比较低 ，从上部到下部温度逐渐增高，而底模 的温度 以往采用砂型重力铸造方法生产 ，产品有许多缺 控制得最高，这样有利于 自上而下的顺序凝固。经过反 陷，主要表现在 ：①金属利用率低。如缸径为 ~300mm 复实践，选用的模温 ：金属外模为 80～100oC，芯模为 的活塞毛坯质量为 55kg，但其浇冒 口的质量可达 85 160～180℃，底模为 200～280。C，升液管 口用小电炉 kg，不仅消耗的金属材料多，而且增加了切割浇冒口和 保温到400～500oC。 粗加工的工时 ；②在活塞热节处易产生缩松 ；③在活塞 为了保证铸件 自上而下的顺序凝固，对外模采用了 销孔和筋部容易产生夹渣和气孔。在后来的技术攻关 分段通水冷却的方式，从销座到裙部在充型完成后立即 中，考虑到活塞铸件上部壁薄、下部壁厚 ，要求合金在液 通水冷却至保压完毕，充型4min后销座下部通水冷却 态条件下顺序凝 固，所 以改用金属型低压铸造方法生 至结晶。模具的涂料不仅要有利于取件 ，使产品光洁， 产，活塞质