等离子熔积制造中应力场的有限元分析.pdfVIP

维普资讯 计算机技术应用 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 11期 等离子熔积制造 中应力场的有限元分析 王汉林 刘国翔 吴圣川 张海鸥 (1．江汉大学机械与建筑工程学院；2．华中科技大学数字装备制造与技术 国家重点实验室) 摘 要 在等离子熔积制造 中，随着热源不断移动 ，熔积层不断生长 。由于等离子弧属于高能束热源 ，移动熔积过程 中熔 积层极冷极热 ，产生热应力，在冷却后仍有较大的残余应力，易产生热裂纹。研究影响等离子熔积成形应力场的熔积运动 速率和冷却条件对热裂纹的控制有重要意义。采用有限元法分析了等离子熔积成形过程中的传热过程。根据高温合金的 材料特性 ，选取不 同的熔积运动速率，计算出成形过程 中的热应力场 。计算结果表 明，随着熔积速率 的增加 ，热应力峰值减 小，应力场分布趋向均匀，冷却后得到的残余应力较小。 关键词 等离子熔积制造 ；熔积速率 ；有限元模拟 ；热应力场 中图分类号 TP311．56 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)11—0838—03 高能束熔积法在金属零件快速直接制造方面有着 0T+Q一 (aTze+／da(忌 )+ (忌aT) d 独特的优势 ，是发展的必然趋势，但采用现有 的直接快 速制造技术成形高温合金难度大 、周期长、工艺要求复 (1) 杂 。等离子熔积直接制造 由于将金属熔化凝固和工件 式中，P为材料密度； 为材料 比热容；t为时间；T为温 的成形融为一体，可直接 由金属粉末快速制取预制工 度值 ；k，k，k：分别为材料沿工，Y，方 向的热传导系 件 ，解决了高温合金加工制造 的难题，极大地提高了效 数；Q为物体 的熔融潜热，吸热过程取 “+”，放热过程取 率 ；但是在此类合金的试验 中发现 ，合金与基板接触 的 边缘处容易产生裂纹 。根据 Prokhorov的热裂纹理论 ， 热裂纹的产生与否和熔积金属在脆性温度区间(BTR) 所承受 的拉伸应变密切相关 ]。因此定量分析熔积金 属在加工过程中的应力应变发展对研究材料熔积成形 中的热裂纹行为有重要的意义。但是由于高温合金熔 点高 ，熔积过程又是一个动态过程，因此对焊缝凝 固过 程应力应变的实时测量十分 困难 ]。目前，国内外对 此方面的研究手段主要为数值模拟，而且以二维的模拟 居多[5]。本课题采用有限元法，利用 ANSYS软件模拟 三维熔积成形动态过程，分析等离子弧的连续移动过程 中新单元不断生成、热流不断传递这样一个动态平衡过 程 。 熔积成形模拟计算过程 根据熔积生成的特点，常用动态激活网格单元的方 法进行温度场和应力场 的耦合分析 ，等离子熔积成 形模拟过程见图 1。 首先 ，根据熔积路径确定熔积层单元 的生成顺序 ； 其次 ，逐步激活前沿单元 ，在前沿单元节点上施加温度 载荷，同时对前沿单元根据热源模型施加不同热流密度 的载荷，进行瞬态温度场的求解 ，得到瞬态温度场 ；最后 根据计算得到的温度场进行应力场的计算 ¨]。 计算过程中温度场 的非线性瞬态热传导控制方程 为 ： 图 1 等离子熔积成形模拟过程示意 图 收稿 日期 ：2007—07—20 第一作者简介 ：王汉林 ，男，1962年出生，工程师，江汉大学机械与建筑工程学院，武汉(430056)，电话 E—mailzx990919@163．com 838 维普资讯 等离子熔积制造 中应力场的有限元分析 王汉林等 。 边界条件考虑热传导与热对流 ： k