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欢迎 各位光临 报告内容 新洲介绍及纸类印刷背景 材料介绍 印刷工艺 工序流程 检验方法与标准 新洲印刷集团有限公司 香港上市公司 创立于1964年 总部在香港，东莞和上海各有一个工厂，美国有一个办事处 上海工厂成立于1997年 包装印刷状况 香港是全球的印刷中心 内地九十年代广东开始起步 90中期前后华东地区陆续有外资企业进来 国内印刷中心：广东、华东、华北 内容介绍 纸张 油墨 烫金材料 贴盒胶水 纸板级 纸盒用途纸板级别 黄芯白卡 白芯白卡 白底白板 灰底白板 金银卡纸 黄芯白卡, 单面涂布FBB 灰底白板, WLC CT 白芯白卡, 单面涂布 SBB 纤维类型 化学浆 纸板属性 基本属性 克重, g/m2 厚度, mm 强度属性 弯曲挺度, Taber, mNm 沿纸机方向 (MD) = 丝流方向 横贯纸机方向 (CD)= 横贯丝流方向 挺度比 = MD/CD (拉力强度, kN/m) 表面属性 白度, % 着色度, L* a* b* 平滑度 亮度 % 纸板的重要属性 印刷放大 金银卡纸 基本类型 PET金银卡 铝箔银卡 喷铝纸 表面属性 表面能 剥离强度 光泽度 金银卡基本结构 金属层类型 PET薄膜＋喷铝层 铝箔层 喷铝层 胶印油墨成分 基本组成成份 颜料 无机颜料 有机颜料 联接料 油类 树脂 等 填充料 氢氧化铝 胶质碳酸钙 其它助剂 蜡 等等 油墨类型 按照干燥方式 氧化结膜干燥油墨 UV干燥油墨 挥发干燥油墨 按照使用机器类型分 胶印油墨 柔版油墨 凹版油墨 丝印油墨 按照承印物分 纸张油墨 金银卡油墨 油墨属性 耐晒性能 五级耐晒 色相 颜料差异 干燥 上机干燥速度 干燥方式 胶印印刷工艺 胶印印刷原理 “油水不相溶”原理 印刷原理 基本构造 胶印机基本构造 常见问题-精度 机器精度 进料精度：机器、静电 各色座之间：机器、印版精度 纸张因素 压力变形 吸水变形 材切变形 图案设计 常见问题-颜色偏差 动态的“油水平衡” 温度 纸张颜色的变化 出厂批次、出厂时间、存放条件 油墨变化 批次间差异、温度的变化 后道影响 加保护层、加温、化学溶剂 其它因素 人员因素、放置时间影响 印刷检测方法及标准 颜色偏差 目测，参照深浅色稿标准（推荐） 色差仪检测：主要画面?E3，次要画面?E5。只适用于大面积实地，网点不能测量。 套位精度 目测 刻度放大镜 印刷检测方法及标准 印刷效果 脏点 糊版 水干 按照区域重要性分类定义进行检测 A类彩盒正面 B类彩盒背面 C类其它面 烫金材料 基本构成 烫金原理 烫金机分类及控制点 烫金机类型 圆压平烫金机 平压平烫金机 圆压圆烫金机 工艺控制点 烫金版 背胶的匹配性 温度 压力 烫金常见问题-烫金牢度 烫金材料的匹配性 不同的表面要用不同的金料 特别是胶片、覆膜产品和普通印刷表面有明显区别 油墨因素 金属油墨很难烫金 墨层厚的地方很难烫金 油墨未干很难烫金 一般不适宜烫金表面（不是绝对的） UV油表面 烫金常见问题-烫金设计 线条粗细 线条宽度不能小于0.3MM 面积大小 大面积烫金难度很大，特别是PVC胶片 文字大小 汉字大小不能太小，反白字，英文字 烫金检测方法及标准 印刷表面保护方式 UV油 水性光、哑油、水性压光油 覆光、哑膜 其它特殊功能表面处理：吸塑油 不同表面处理方式对比 表面处理检测方法及标准 耐磨 4磅50次70％面积完好为合格 光泽度 光泽度仪按照标准测试±10度 运输模拟测试 运输模拟震动仪，按照自定标准判定 UV油 组成 UV齐聚物 稀释单体 光引发剂 助剂 紫 外 线 的 分 布 上油系统 UV油常见问题 手指印 手摸时会出现手指印，无法消除 粘贴 贴盒位可以透开贴盒位，但一些手工盒透位困难 联机上光 覆膜 干式覆膜工艺 原理 膜上涂胶－－胶水干燥－－纸张复合－－压制－－分割 薄膜分类 OPP薄膜 PET薄膜 覆膜常见问题 黄变 胶水黄变 薄膜黄变（OPP） 压线膜浮起 油墨厚 金银卡纸类覆膜 针孔 墨层厚处 覆膜检测方法及标准 牢度检测 手撕法、反折法。无明显的脱胶现象为合格 气泡 目测无明显气泡，水性胶水有轻微的气泡可以接受 模切基本工艺 模切主要事项 模切面