塑料的流变性.ppt

1.流变性 2.认识流变仪 3.PVC加工流变性的测试 4.曲线分析 1. 流变性 2.流变仪 用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。 2.2转矩流变仪 物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下物料的黏度。 2.2转矩流变仪 转矩流变仪的基本结构分为三部分： 1、微机控制系统：用于实验参数的设置及实验结果的显示 2、机电控制系统：用于控制实验温度、转子速度、压力并可记录温度、压力和转矩随时间的变化 3、可更换的实验部件：根据需要配备密闭式混合器或螺杆挤出器 计算机 数据测控系统 动力系统 转矩测量系统 机械接口 电气接口 2.2转矩流变仪 压杆 加料口 密炼室 漏斗 转矩流变仪示意图 密炼机 紧急制动开关 手动面板 驱动及扭矩传感器 开关 计算机 2.2转矩流变仪 3.PVC加工流变性的测试 3.1原材料准备： 聚氯乙烯（PVC） 45份 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 2份 三盐基硫酸铅 2份 硬酯酸钡(BaSt) 0.7份 硬酯酸钙(CaSt) 0.5份 石 蜡 0.2份 原材料应干燥、不含有强腐蚀、强磨损性组分，材质和粒度均匀，粒径小于3.2mm。 3.PVC加工流变性的测试 3.2操作步骤： 3.2.1、准备工作 了解仪器的操作，安装仪器，并按配方进行加料，并用天平准确称量。 3.2.2、测试操作 ①启动转矩流变仪的微机及动力系统，按照输入程序，使用S指令把标题、加热温度、转子转速、运行控制、参数显示、指令代码等实验条件输入微机处理。 ②当显示的温度偏差为O时，表示混合器加热已达到规定的温度。接通电机，加入被测试试样，开启打印机，开始实验。当达到指令编定的时间时，实验自动停止。 ③将磁盘插入磁盘驱动器，使用W指令，贮存全部的实验数据。 ④拆卸、清理干净混合器，为再次实验做好准备。 3.PVC加工流变性的测试 3.3数据整理 ①把系统40程序及贮存实验数据的两磁盘分别插入一号、二号磁盘驱动器，用T指令，阅读存入的实验数据。 ②使用R指令，输入欲得实验数据的起、止时间和显示数据的间隔时间，得到实验数值表，用P指令打印出来。 ③使用A指令，输入欲得实验图形的起、止时间和图形X、Y、Z轴表征的实验参数，得出实验图，用P指令打印出来。 4.曲线分析 U-PVC流变曲线及加工设备中的物料状态 图中第一个峰为加料峰，第二个峰为塑化峰，第三个峰为分解峰，分别表示物料的加入、塑化和分解。 加料峰到塑化峰之间的时间间隔为塑化时间，塑化峰到分解峰之间的时间间隔为热稳定时间。 在实际加工时，物料在螺杆塑化段内的停留时间应不小于塑化时间，保证物料的充分塑化，并且在热分解之前完成加工 4.曲线分析 o-a 段：由于摩擦力作用，转矩上升 a-b 段：当克服静摩擦力之后，粒子之间产生滑移，从而进入动摩擦过程，粉料混合物中空气被逐步挤出，并受到加热，转矩下降至b点； b 点：物料呈压实状态 4.曲线分析 b-c段：PVC粉体粒子外包膜被融化、撕破，包膜内的微细粒子挣脱出来而独立存在，随着微细粒子的增多，转矩上升 c点：PVC粉体粒子已经全部成为微细粒子，并在局部出现尺寸更小的次级粒子，此时体系的转矩值最大。通常称c点为熔融峰。 4.曲线分析 oc 或ac 段时间称为塑化时间，bc 段时间称为熔融时间。它们反映了PVC 树脂凝胶化的快慢。 c-d 段：微细粒子逐步向次级粒子与分子粒子层次转变，此时转矩逐步减小。料温逐步上升，物料的流动由粒子间相对滑动向熔体均匀变形、流动转变。 d点： PVC粒子破碎细化基本完成，转矩达到了平衡 * * * 去除PPT模板上的--无忧PPT整理发布的文字 首先打开PPT模板，选择视图，然后选择幻灯片母版 然后再在幻灯片母版视图中点击“无忧PPT整理发布”的文字文本框，删除，保存即可 更多PPT模板资源，请访问无忧PPT网站-- 使