塑胶PFMEA样本.xls

PFMEA ∑ af af as as Base Base Capture.Capture Capture.Capture DELP DELP dfgh dfgh dog dog fg fg Flow Flow Fmea Fmea FMEA新格式 FMEA新格式 fo fo GoA1 GoA1 ILYJUN ILYJUN KKL KKL MSA2 NM NM re re rre rre sxl sxl TEMP TEMP TEPO TEPO tt TU TU ww ww 包裝類材料 背膠材料 不合格 采购 彈片材料 電子零件材料 郭 过程 加工助劑材料 检验 控制 溶劑材料 塑膠材料 橡膠材料 油墨材料 成品全检 透光 产品包装 最终检验FQC-2 成品储存 54-1 OQC OQC 56.74+0/-0.15 23.16+0/-0.15精密尺寸不符 PQC漏检 执行返工 交付使用 出错货 影响顾客使用 数量不符 出厂检验 规格不符 包装不符 交错地点 送货单 划伤、碰伤 降级使用 包装破损 包装方法不合理 按标准包装 运输过程保存不当 装运前检查 交货不及时 无法及时交付顾客 运输工具抛锚 制定紧急预案 包装受损（潮/破） 影响产品质量 储存环境不当 保持存放处干燥 摆放方法不当 仓库核查 储存时间过久 依先进先出 B 降级使用 Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process) B Part Production Drawing Rev P/N.number page 最初版次/日期:1.0 Core Team PFMEA modify date / Rev. first Rev./ date. 制程功能/需求Process Function/ Requirements B 定期更新 4.重量不符 3-1 品管部 04.11.30 受潮 影响生产 发错料 混放 定期检查 原料撒落 搬运方法不当 遵循搬运规范 搬运工具不当 过程审核 7 射出首件检验 10 11 射出末件检验 失 效 模 式 与 效 应 分 析 项目 :Brakcet 零件产品图版次 : B 页次 Item: 质量规划小组: FMEA修订日期/版次: 工 序Step / Opr # 潜在的失效模式Potential Failure Mode 失效潜在影响 Potential Effects of Failure 严重度(Sev) 等级(Class) 潜在的原因/机器故障 Potential Cause(s) / Mechanisms of Failure 发生度(Occ) 现 行 控 制 Current Process Control 难检度(Det) RPN风险系数 建议措施 Rec. Actions 责任单位和目标完成日期 Resp. and Target Completion Date 行动结果Action Results 现行过程预防 Current Process Controls Prevent 现行过程监控 Current Process monitor and Control 采取措施 Actions Taken 1-1. 盐酸 1、IQC抽样计划不合理； 供方签质量保证协议；每批按包装袋数量依MIL-STD-105EⅢ级水平进行核对品名规格料号 2、检验人员责任心不强； 对IQC进行定期培训。 夜间行驶时光线不协调 1、检验现场光线不足； 定期检查 比对标准样品 2、标准样品过期变色； 3、人员不能胜任外观检验的岗位要求； 定期岗位鉴定 3. 原料包装破裂 易产生原料受潮 每批按包装袋数量依MIL-STD-106EⅢ级水平进行进料检验 影响库存量控制、生产正常进行、和交期 仓管员点收失误 定期校验电子秤，对仓管人员进行培训 点收包装数量，并按包装袋数量依MIL-STD-105EⅢ级水平进行秤重 降级使用 拖车运输 受潮 包装破损 自主检查 PC -L1225L储存 发霉\结块 材料容易结块，生产后影响产品使用寿命 湿度不当 定期校验温湿度计 每天对温湿度读数点检，对原料定期检查。 一个月用其它温度计比较检测一次 过期储存 摆放混乱 造成生产混乱 未按要求区域摆放 区域划分明确确标识，实行账物卡一致化管