如何减少工厂浪费？.ppt

何为浪费？ 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 隐性浪费/显性浪费： 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 七大浪费 生产过多（早）的浪费 不良品的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 动作的浪费 加工的浪费 一. 生产过多（早）的浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快，大批量生产 二. 不良品的浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 物料品质不稳定 设计打办阶段没考虑大货生产需求 环境温度/湿度 存放周期过长 三. 等待的浪费 信息流与物流不同步，物料到位不及时、不合品质要求 流程不畅，人员工作分配不合理 设备故障 设备产能搭配不合理 四. 搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，包括放置、堆积、移动、整理等动作浪费。 -- 空间浪费 -- 时间浪费 -- 人力浪费 -- 工具占用 五. 库存的浪費 存货过多 - 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ 六. 动作的浪費 双手或单手空闲 动作幅度太大，超出经济动作范围 转身角度过大 作业动作不连贯 重复/不必要的动作 不必要的弯腰、伸背动作 步行过多 七. 加工的浪费 亦称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。 1，需要多余的作业时间和辅助设备 2，生产用电、气压、油等能源浪费 3，管理工时的浪费 降低成本要成功就要实践以下10条： 首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。 在生产线上发生的主要无效（浪费）工作和原因 ①生产线作业员手上有的无效（浪费）工作（物料来迟、货期延误、设备故障、计划的变更）。 ②半成品库存量过多（工序分配不平衡、品质不良等） ③作业员无效的搬运工作（作业员对作业内容不明确、工序配置不良等） ④不应有的返工 排除无效的关键之点 减少不必要库存的有效方法（原材料、在制品、成品） 1，改善物料采购流程，依货期适时采购（JIT） 2，推行后拉式单件流生产，注重平衡化生产 3，合理计划，按需生产 4，实施看板管理 5，实行快速换款 6，设置全能工致力于解决瓶颈工序 降低品质不良的有效方法 降低品质不良的有效方法 2.降低品质不良的具体对策 （1）打办阶段的不良品防止对策 ① 导入标准化到打办部门（打办管理的标准化、打办方法的标准化、打办对象的标准化。 ② 通过目视管理把打办不良状况揭示到工作场所，以 便打办工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。 （2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时，实施对外加工工厂的品质提高指导。 降低品质不良的有效方法 (3)加工处理阶段的不良品防止对策 ① 根据作业标准书、品质标准实施作业? ② 通过6S和目视管理使工作现场全体人员去努力防止不良 (4)检查阶段的不良品防止对策 ① 品质特性和合格基准的确立和文件化。 ② 品质标准的提早确定和切实使用。 (5) 不良信息的及时反馈和处理 ①确立不良品的报告系统 ②对不良品的再发防止方法、对策效果有组织地实施确认。 改善外加工品质不良的对策（1/3） 步骤1（调查1）:外加工厂执行出货检查了吗？ 步骤2（调查2）:若外加工工厂执行出货检查，为什么出货 品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ①? 换了作业员吗？ ②? 作业员的品质意识发生了变化吗？ ③? 设备的情况发生变化了吗？ ④? 投入的原材料的品质发生了变化吗？ ⑤? 现场监督者的监督松驰了吗？ 改善外加工品质不良的对策（2/3） 步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂，并把需要进行对策的要求也写入总结内。 步骤5（对策2） 由外加工企业拟订对策方案，进行讨论。 要点： ①???材料 ②???设备、夹具等专用工具。 ③???作业员的技术和教育。 ④???监督者的指导监督的方法。 步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作 业标准书。 改善外加工品质不良的对策（3/3） 步骤7（对策4）对作业员的配置重新审视评价。 要点： ①? 监督者的观察。 ②? 过去的经验和实际成绩。 ③? 作业员有无干劲。 步骤8（对策5）: 对作业员的教育。教育项目： ①? 作业