宽厚板轧制工艺.ppt

宽厚板轧制工艺 －轧线工艺 厚板轧制特点 厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。 厚板轧制过程一般分为以下三个阶段。 成形轧制、展宽轧制、精轧轧制 1) 成形轧制（Sizing Rolling）阶段 成形轧制的目的 消除板坯表面因清理而带来的缺肉不平 消除剪断时引起的端部压扁 使展宽轧制前获得准确的坯料厚度 端部成扇形展宽以减少横轧时的桶形 2）展宽轧制（Broadside Rolling）阶段 展宽轧制的目的 为了得到规定的轧制宽度 通常厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的要求，因此需要在轧机前后的旋转辊道上进行转钢轧制，使经过成形轧制后的钢板继续在宽度方向展宽，直至达到成品钢板毛边宽度为止。 展宽轧制有纵向展宽轧制、横向展宽轧制和角轧展宽轧制三种。横向展宽轧制是目前厚板厂普遍使用的方式。 3）精轧（Final Rolling）阶段 精轧轧制的目的 质量控制 轧制延伸 通过板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等手段生产出板厚精度高、同板差小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。 厚板轧制过程示意图 控轧控冷(TMCP) 技术 TMCP材特点： 强度、韧性、可焊性的统一； 降低成本、提高加工性能。 控轧控冷(TMCP) 技术 控轧轧制（TMR） 固溶强化： 添加Ｃ，Mn，Si，Ni 等合金元素； 细晶强化、析出强化、位错强化： 添加Nb，V，Ti微合金元素 ，及采用控轧工艺 三阶段控制轧制，获得细小铁素体晶粒 控轧轧制（TMR） 控制轧制原理 强度上升和韧性强化是铁素体晶粒变细带来的结果，这种晶粒细化由下列3个阶段构成： 第一阶段：再结晶区轧制（≥950℃） 第二阶段：未再结晶区轧制（950℃～Ar3） 第三阶段：（γ＋α）两相区的轧制（Ar3） 控轧轧制（TMR） 第一阶段：再结晶区轧制（≥950℃） 经高温加热晶粒变粗的奥氏体随着反复 轧制－再结晶 而逐步变细。再结晶及其以后的晶粒成长是短时间发生的，未见明显的微细化。在再结晶温度领域的下限附近的强化轧制，由于因轧制引起的再结晶晶粒细化而使奥氏体晶粒明显变化。 控轧轧制（TMR） 第二阶段：未再结晶区轧制（950℃～Ar3） 在低温侧的未再结晶温度区轧制时，再结晶受到了抑制，奥氏体晶粒延伸。同时晶粒内出现变形带。晶界或变形带是铁素体形核有效部位，这些面积的增大促进γ→α的相变，其结果带来了铁素体的明显细化。 控轧轧制（TMR） 第三阶段：（γ＋α）两相区的轧制（Ar3） 如在两相共存区进一步轧制，未相变的奥氏体晶粒更加伸长，在晶粒内形成形变带。另一方面，已经相变完成的铁素体晶粒中因冷加工会形成位错密度高的亚晶粒。其结果变成真正的晶粒细化。 控轧轧制（TMR） 控制轧制手段 成份：Nb、V、Ti等碳氮化物生成元素是发挥控制轧制 效果的重要元素。 加热：采用通过低温加热，初期粒径变小，也是实现细粒化的方法。 轧制：未再结晶区域的强压下，两相区的轧制是目前控制轧制最有效的手段。 控轧轧制（TMR） 单机架多块钢轧制工艺 * 宽厚板轧制工艺 制作：胡贤磊 时间：2008年3月