小麦制粉：磨粉.ppt

小麦粉厂制粉效果达到最佳状态时得到的粒度曲线，称为最佳粒度曲线。通过指定曲线可较准确地反映出对应磨粉机的研磨状态及各在制品的分配情况，也可由设定的在制品数量，根据曲线确定对应的平筛筛网规格。因此最佳粒度曲线既可指导操作，又是同类粉路技术参数选配的主要参考依据。 如上图曲线，粒度18W／32W的物料为13％，粒度32W／JMG52的物料为10％，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等，须将原32W的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分处，作水平线交粒度曲线于A点，由A点作垂线交于横坐标，得筛孔尺寸为0.64mm，初定筛网型号为30W。 原料的性质及磨辊的表面状态对粒度曲线的形状有影响，原料为硬麦、磨下物中粗颗粒状物料较多时，曲线大多凸起；研磨软麦、磨下物中细颗粒状物料较多时，曲线一般下凹。由于—般粒度曲线的弯曲度较小，在对磨下物进行粗略的估算时，可将其粒度曲线画成直线。 二、研磨工作原理 研磨工作的基本原理是：通过对物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉。目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。 1.磨粉机工作状况简介 辊式磨粉机最早出现在19世纪初，经过近二个世纪的发展，磨粉机的控制、操作机构等方面进步较快，虽工作机构相似，但在研磨效果的控制性能、稳定性等方面有很大的提高。 辊式磨粉机工作状况 1-快辊； 2-慢辊； 3-研磨区； 4-磨上物； 5-磨下物 如图，辊式磨粉机的工作机构是一对相向差速转动的等径圆柱形磨辊，其中转速较高的磨辊称为快辊，另一只称为慢辊，两辊的转速比称为速比。? 两辊同时接触物料的工作区称为研磨区，由喂料机构将物料均匀地送入研磨区，研磨前的物料称为磨上物，经研磨后的物料称为磨下物。由于两辊转速不同，辊面加工成特定的形状，两辊对物料产生一定的压力，所以物料在经过研磨区时，受到挤压、剪切、搓撕等综合作用。由于这些作用在一定范围内可进行调节，故可根据有关指标对物料进行适当的研磨。 2.研磨区的长度 如图所示，物料落入研磨区且两辊恰好同时接触物料时，两辊夹住物料，并开始对物料进行破碎剥刮，此时物料所处位置(A点)称为起轧点。此后，两辊间距越来越小，最后到达最小间距处，此处(B点)称为轧点，而两辊间的距离称为轧距g。经过轧点后，物料不再受到研磨。起轧点与轧点间的距离称为研磨区长度。 对于指定物料，若对应研磨区的长度较长时，物料与辊面接触的时间较长，受到破碎的机会较多，破碎较均匀，研磨效果相对较好。 研磨区长度S与磨辊直径D，物料粒度d,轧距g有关。随磨辊直径的增大而增大，随轧距的增大而减小。所以在其他条件相同的情况下，磨辊直径较大时，研磨效果较好；当入磨物料粒度较小时，S较小，故心磨物料磨细较困难，宜选用直径较大的磨辊。S的大小随各系统而异，一般为4～20mm。 3、物料在研磨区中的受力 用来破碎较粗大物料的磨辊表面通常具有磨齿。物料进入研磨区后，快辊向下的齿面施力于物料，而慢辊是向上的齿面对物料施加作用力。施力于物料的齿面称为前齿面，前齿面与本身齿顶半径的夹角α称前角。对应后齿面与本身齿顶半径的夹角β称后角。 前齿面对物料有作用力P，因齿面较光滑，P的方向与前齿面垂直。可将P分解为垂直于两辊中心连线的力P1和平行于两辊中心连线的力P2。P2／P1=tgα 因此，α的大小将影响P1与P2的比值。因慢辊同时也对物料产生作用，即同时存在P与P′，故P1与P1′对物料起剪切作用，P2与P2′对物料起挤压作用。 当前角α不变、作用力P增大时，P1和P2同时增加，对物料的挤压与剪切作用同时加强，剥刮率和取粉率同时增加。 当前角α减小时，P1相对P2增大，对物料的剪切破碎作用加强，剥刮率增加，磨下物中渣心比例提高，细粉数量减少，皮层易碎，粉中麸星增多，品质可能下降，但因较多地利用了剪切作用，故能以较低的动力消耗处理较高的物料流量。当前角α增大时，P2相对P1增强，挤压力的作用占主导地位，磨下物料中麸片增大，渣心减少而细粉增多，品质较好，但破碎能力下降，动耗较高，处理流量较低。因此，前角的大小对研磨效果的影响较大。 采用光辊研磨时物料的受力状态 目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。与齿辊比较，光辊可看成α＝90°的情况，此时P1＝0，P2＝P，即直接对物料只有挤压力存在而无剪切作用，如图。但由于相对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。 4