生产酸化油产生的酸水处理工艺研究.pdfVIP

182 论文选 集 中国粮油学会油脂分会 而刮板式虽能解决结垢问题，但其结构复杂，运行 会生产吸引作用Ⅲ。 成本太高，蒸1t水需要1t蒸汽。 3．2．2工艺流程 因此，此工艺路线难以成行。 炼油产生的酸水当中含油0．5％，悬浮杂质约 2．2 生化处理 中海油天津化工研究设计院、国家工业水处理 16％，蛋白质2％左右，根据各物质分子量的不同， 工程技术研究中心等30余家科研、工程单位进行了 利用膜的筛分效应进行截流分离。以我厂酸水产生 从预处理_÷厌氧_+好氧的生化处理工艺实验，单就 量(120t／d)为例，本工艺中我们采用大型微滤／超 硫酸根的去除就难以有效解决，需外加15倍于待处 滤／纳滤8040型膜分离系统。工艺流程简图如图l 理废水量的自来水进行稀释，以将硫酸根降到厌氧 所示。 菌可承受范围，用水量大。另外，由 于废水各项污染指标弹性大，处理效 蘧素质机 窃盆子 果不能够充分保证。 2．3碳化工艺 利用高温焚烧炉体(约l000。C)， 将待处理酸水进行焚烧碳化，酸水中 的水分以蒸汽的形式挥发。经脱硫后 可部分回收利用，此方案能够从根本 上解决酸水处理问题，但成本较高， 仅用煤就高达1lO元／t酸水。 3我们采用的处理工艺 纳滤组合 通过对原料的来源、前序生产工 圈1 工艺流程简图 艺条件及酸水样品的分析，我们发现 ①用板框过滤机除去酸水中含油及其他机械杂 了酸水中含有大量的复合氨基酸，因此。由原来的 质；②利用MF(微滤)、UF(超滤)除去酸水中的 废水处理思路转向氨基酸的提取并将水处理达标排 大分子物质；③用NF(纳滤)除去非氨基酸杂质， 放工艺方面的研究。 反复纯化氨基酸；④最终经孔径50D的NF排出的 3．1 常见的氨基酸分离方法 废水不含分子量50以上的物质，可回收利用；⑤经 氨基酸是一种具有两性官能团的物质，氨基酸 浓缩塔浓缩的复合氨基酸；⑥超滤、纳滤部分采用 含有一个a一氨基，一个q一羧基及一个侧链【21，通 错流方式过滤，以确保大流量、滤液清净、提高运 式为RCH(NH2)COOH，当pH值达到一定值时， 行连续性等。 氨基酸分子呈电中性，此时的pH值称为氨基酸的等 3．2．3主要技术参数 电点，溶解度最小，当pH值高或低于此点时，呈阴 3．3处理效果 离子或阳离子状态。常见氨基酸的分离方法有沉淀 3．3．1 氨基酸 剂分离法、离子交换法、膜分离法、萃取法结晶法 此套氨基酸提取工艺对目标产物的提取率高达 等。 99％，可提取到90％～95％的复合氨基酸，有效成份 3．2工艺选择 3．2．1 机理 按90％计，目前市场销售价格可达4500元／t。按日 处理酸水120t计，总装机功率100kW，用汽量2t／ 采用膜分离法，可以实现混合溶液的分离，主 h