兰溪电厂新型耐蚀金属材料的应用及焊接.pdfVIP

蚀周期，提高脱硫设备可靠性。 在高浓度氯离子环境中，2205的 的拉应力，焊缝金属凝固期间存在较 2．1 904L超级奥氏体不锈钢 耐蚀性强于904L，在其它酸性环境中， 大拉应力，是产生凝固裂纹的必要条 904L是一种高铬、镍、钼含量的 904L的耐蚀性稍好于2205。但在价格 件；②易形成方向性强的柱状晶的焊 超级奥氏体不锈钢，具有 良好的耐腐 方面，904L~是2205的1．5倍 ，因此从 缝组织 ，一些有害杂质元素易在晶问 蚀性能。对均匀腐蚀、点蚀 、缝隙腐 经济性角度出发，小口径仪表管选用 形成低熔点的液态膜 ，从而产生焊缝 蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有 904L，大 口径氧化风管选用2205。 凝固裂纹。 良好的抵抗性 ，其牌号为00Cr20Ni2— 但可以通过小的线能量 、保持坡 5Mo4．5Cu，Mo、Cu等合金元素含量较 3 新型耐蚀金属材料的焊接性 口及焊丝清洁、严格控制层问温度、 高，c含量很低，化学成分如表1。 两种钢同普通奥氏体不锈钢一样， 甚至水冷等措施可以很好的避免热裂 提高不锈钢稳定性的最重要合金 焊接性能良好，但从提高焊接接头耐 纹的产生。 元素为铬和钼。超级奥氏体不锈钢中 蚀性能方面考虑 ，又具备各 自的焊接 3．1．3具有一定的应力腐蚀开裂倾向： 这些成分的含量均较高 ，另含cu低c， 特点和要求，因此，必须在兼顾2种钢 由于导热性差和线膨胀系数大，焊接 显出很好的耐腐蚀性。在较大酸度和 的耐蚀性能的基础上对其焊接性进行 时会产生较大的焊接拉伸应力，而拉 温度范围内比普通型奥氏体不锈钢， 细致分析。 伸应力的存在是应力腐蚀开裂不可缺 如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。 3．1 904L超级奥氏体不锈钢 少的重要条件，在腐蚀介质的作用下， 在含有氯离子的环境 ，普通奥氏 3．1．1 焊接接头具有 良好的抗晶间腐 904L的焊接接头有一定的应力腐蚀开 体不锈钢容易发生由氯化物引起的应 蚀能力。当奥氏体不锈钢的c含量高于 裂倾向，焊接接头过热区对应力腐蚀 力腐蚀破裂。然而，904L超级奥氏体 0．08％时，在加热过程中，过饱和的 开裂最为敏感。 不锈钢却具有非常高的抗应力腐蚀破 c能以c C的形式沿晶界析出，很容 因此，焊接时保持规范、防止接 裂的能力。 易造成晶间贫铬 ，但当奥氏体不锈钢 头过热，尽量减少焊接应力，可大大 2．2 双相不锈钢2205 的c含量低于0．02％~0．03％时，则c全 降低应力腐蚀开裂倾向。 双相不锈钢2205的成分特点是超 部溶解在奥氏体中，即使在450-850~C 3-2 双相不锈钢2205 低碳、含氮，其典型成分为22％Cr+5％ 之间加热，晶界也不会形成 “贫铬区” 双相不锈钢2205具有 良好的焊接 Ni+0．17％N。高的氮含量能增强在氯离 而引起晶间腐蚀。904L的c含量≤Q(12％ 性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都 子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐 在焊接时采用较小的焊接热输入，加 较小。通常焊前不预热，焊后不热处 蚀和抗点蚀性能。化学成分如表2。 快冷却速度，基本可以消除晶间腐蚀 理。由于有较高的氮含量 ，热影响区 双相不锈钢2205铁素体含量应为 现象。 的单相铁素体化倾向较小，当焊接材 30％～55％，典型值是45％左右，兼有 3．1．2 有较大的热裂纹敏感性：①导 料选择合理，焊接线能量控制适当时， 两相组织特征，它保留了铁素体不锈 热系数小，线膨胀系数大，在焊接局 焊接接头具有良好的综合性能。 钢耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的 部加热和冷却条件下，焊接接头部位 3．2．1 热裂纹 特点 ；又具有奥氏体不锈钢抗晶间腐 的高温停留时间较长，焊缝金属及近 热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢 蚀的优点。