锅炉蒸汽管爆管件的失效分析报告.pdfVIP

锅炉蒸汽管爆管件的失效分析报告 付祥才 张世瑞 刘锦 （绵阳新晨动力机械有限公司技术中心理化计量部 邮编 621000） 摘 要：本文利用金相（宏观、微观）分析手段，对一段在使用中发生爆管的锅炉蒸汽管进行 分析，结果表明：该段蒸汽管的爆裂是由于管子外壁向火侧的高温应力腐蚀及内壁压力蒸汽的腐蚀、 冲涮引起的冲蚀磨损导致蒸汽管向火侧壁厚减薄，再加上长期高温使用造成的蠕变而综合导致的爆 管。 关键词：蒸汽管 爆管 冲蚀磨损 蠕变 一、概况： 锅炉蒸汽管是在一定压力、温度和介质下工作的蒸汽传送管道，使用条件很苛刻，合理的结构 设计及合适的材料选用是其使用寿命的必要保证，从选材上考虑必须在一定的强度基础上具有一定 的抗高温腐蚀（氧化）能力及较好的抗回火脆化（如析出三次渗碳体）能力。 某热电厂主要承担着市内部分单位的蒸汽供热及少量发电工作，其锅炉供热蒸汽管在使用两年 后发生爆管，他们将失效段解体后送到我们处分析，我们了解到爆管处发生于靠近加热炉侧，管材 为 20g。我们对该爆裂管件的爆裂部位进行了宏观表面形貌、微观金相显微组织分析，查明了失效 原因。 二、宏观分析 我们先对其内、外壁表面分别进行了观察，如图 1～4 所示。 图 1 爆裂处·外壁表面 图2 爆裂处·内壁表面 从图 1、图2 及其放大图（图 3、图4 ）可见，管道的外表面附着了复杂的气体腐蚀产物，从其 裂口部位的内、外壁均有盐类结晶体存在可知，腐蚀已贯通管壁，最后的爆裂只是从最弱处裂开， 应是一个渐进而非突发的过程。当我们从断裂部位进行剖切后观测到，该部分管壁厚较其它部位的 管壁厚度已有了较大的减薄，厚度小于其它部位壁厚的 1/3。从图2 上的台地我们可以看出，壁厚的 减少主要发生于内壁，我们知道，当流体以一定的速度和角度对材料表面进行冲击时会造成表 面的磨损，是为冲蚀磨损，从材料的减薄状态我们认为该处发生了较严重的冲蚀磨损，该 处的冲蚀磨损表现为压力蒸汽的汽蚀磨损。 - 329 - 图3 同图 1 图4 同图 2 三、微观金相组织观察 我们在宏观剖切面附近进行纵、横向取样，进行了微观金相检查，我们先在抛光态进行了检查， 图5、图 6 分别为横向、纵向的外壁表面，我们可以看到表面上存在较厚的腐蚀产物。图 7、图 8 为 纵向沿裂口方向观察的另两处外壁面视场。可看到氧化腐蚀的侵入性。 图5 横向 50 × 图6 纵向 50 × 图７ 纵向 100× 图８ 纵向 100× - 330 - 我们继续进行金相组织检查，如图 9、图 10、图 11、图 12 所示，由于腐蚀产物已被金相试剂 侵蚀溶解，故只留下孔洞，我们可以看到：不论纵向、横向剖切面，均存在由于氧化造成的晶界、 晶内腐蚀。 图9 4%HNO 酒精溶液擦蚀 横向 100× 图 10 同左图 400 × 3 图 11 4%HNO3 酒精溶液擦蚀 纵向 100× 图 12 同左图 400 × 我们对基体组织进行了观察，如图 13、图 14 所示，我们知道 20g 的正常金相组织应为铁素体 ＋少量珠光体组成，从图中我们可以看到管材的基体组织为铁素体，珠光体形态已经消失，晶界 上有明显的碳化物聚集（沿晶界分布的三次渗碳体），还可看到孔洞的存在，珠光体消失、碳化物 聚集及孔洞存在均为典型的沿晶蠕变裂纹特征。这可能与取样部位为蒸汽管近火侧有关，由于该 部位温度较高，导致晶体内原子扩散、晶界滑移加剧，在压力蒸汽产生的拉应力共同作用下, 产生蠕变破坏，这种破坏首先在晶界形成显微空洞，然后逐渐在晶界形成滑移裂纹，故在观 察时（如图 10、图 12 所示）我们可看到较多的孔洞及晶界滑移开裂；蠕变过程中脆性相的析出并 在晶界析聚（